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Die Homart -Technologie hat seine wundervolle Arbeit auf der 13. Internationalen Ausstellung über die Branche von Plastics and Polymers, Taschkent, Usbekistan, vom 4. bis 6. Oktober abgeschlossen. Auf der Ausstellung haben wir mit vielen Kunden kommuniziert, danke für Ihr Verständnis und Ihre Unterstützung und freuen uns darauf, Sie in Vietnam zu sehen.

Um die Märkte in Übersee weiter zu entwickeln, verstehen Sie die Bedürfnisse der Kunden . Die Homart-Technologie wird ein Team organisieren, um am 4. bis 6. Oktober 2023 an der 13. internationalen Ausstellung über die Branche von Kunststoff und Polymeren in Plastex Usbekistan teilzunehmen. Während dieser Zeit werden unsere technischen und kommerziellen Teams mit unseren Kunden mit Angesicht zu Angesicht diskutieren, um ihre Probleme zu lösen. Die Homart -Technologie freut sich auf Ihr Kommen.

Wenn PVC auf 170-180 ° C erhitzt wird, werden Chlor und Wasserstoff in den Molekülen eliminiert und die Freisetzung von Wasserstoffchlorid offensichtlich. Sobald eine solche Zersetzung beginnt, werden im Molekül instabile Strukturen gebildet, die die HCL -Eliminierung und -Ozomposition weiter beschleunigen. Da PVC während des Extrusions- oder Formprozesses aufweichen wird, ist die Prävention der Wasserstoffchlorid -Eliminierung aufgrund von Wärme und anschließender Zersetzung erforderlich. Der Stabilisator verhindert eine solche anfängliche Eliminierung von Wasserstoffchlorid aus PVC. Daher ist die Verwendung von Stabilisatoren wichtig, um die Kettenreaktion der Zersetzung zu verhindern. Sie können auch den PVC -Verstärkung des Widerstands von Tageslicht, Überwitterung und Altern erhöhen und einen wichtigen Einfluss auf die physikalischen Eigenschaften und die Kosten einer Formulierung haben. Sie werden ausnahmslos in Form von Anwendung geliefert - spezifische Mischungen, deren Hauptbestandteile Metallseifen, Metallsalze und organometallische Verbindungen sind. Die Auswahl des Wärmestabilisators hängt von einer Reihe von Faktoren ab, einschließlich der technischen Anforderungen des PVC -Produkts, der behördlichen Zulassungsanforderungen und der Kosten. Die Hauptwärmestabilisatoren in einer Formulierung werden normalerweise mit Co-Stabilisatoren kombiniert, bei denen es sich um organische Materialien wie Polyole oder epoxidierte Ester handelt: Sie liefern einen additiven synergistischen Effekt, insbesondere bei einigen Formen von Wärmestabilisator, eine Verbesserung der Leistung des Gesamtstabilisators. Jeder Stabilisator hat typische Verwendungen, obwohl eine Reihe verschiedener Typen im selben Anwendungssektor verwendet werden können. Obwohl Bleisysteme im Rahmen des vinyl 2010-freiwilligen Engagements der PVC-Industrie freiwillig in Europa zugunsten von CA/Zn oder CA/Bio-Stabilisatoren ausgestrahlt werden, vertreten sie immer noch etwa die Hälfte durch Tonnage der in Europa verwendeten Stabilisatoren in Europa, die derzeit verwendet werden . Sie werden hauptsächlich für starre PVC -Konstruktionsanwendungen wie Rohre/Armaturen und Fensterprofile verwendet. Der Großteil der Zinn - SN - Stabilisatoren werden für starre Verpackungsfilme, Dach- und transparente starre Blätter für Bauanwendungen verwendet. Zinnstabilisatoren sind in einigen Ländern, in denen Blei in dieser Anwendung verboten ist, seit vielen Jahren für das Trinken von Abfallanwendungen eingesetzt. Die in Stabilisatoren enthaltenen Hauptmetalle sind Blei (PB), Barium (BA), Calcium (CA) und Zinn (SN). Die Stabilisatoren werden in PB-Stabilisatoren, BA-ZN-Stabilisatoren, Ca-Zn-Stabilisatoren und SN-Stabilisatoren eingeteilt. BA-ZN-Stabilisatoren und Ca-Zn-Stabilisatoren werden als metaillische Seifen wie Stearate verwendet, während SN-Stabilisatoren als organische Zinn (Dialkylzinnverbindungen) verwendet werden. Abgesehen von metallischer Seife werden Pb -Stabilisatoren als Basissulfat, Basicarbonat oder Basisphosphat verwendet.

Polyvinylchlorid (PVC) ist ein vielseitiges und wirtschaftlich preisgünstiges Thermoplastik, das vielseitigste der Kunststofffamilie und für fast alle Bereiche menschlicher Aktivitäten geeignet. Ohne PVC -Additive ist PVC möglicherweise keine besonders nützliche Substanz, aber die Kompatibilität von PVC mit einer Vielzahl von Additiven (Erweichen, Färben, die Ermöglichung des Arbeitens oder das Ermächtigen von es haltbarer), bietet ihm eine breite Palette potenzieller Anwendungen vor dem Automobilfunk Chassis -Dichtungen und flexible Dachmembranen zu Rohr- und Fensterprofilen. PVC-Produkte können starr oder flexibel, transparent oder undurchsichtig sein, farbig oder schwarz und weiß, isoliert oder elektrisch leitend. Es gibt nicht nur eine Art PVC Anwendungen. Im Gegensatz zu den meisten anderen Thermoplastik haben die meisten PVC -Produkte eine lange Lebensdauer, normalerweise zwischen 10 und 100 Jahren. Dies erfordert ein sehr langlebiges Produkt, und Stabilisatoren spielen eine wichtige Rolle bei der Erreichung dieser Leistung. Alle Polymere benötigen Stabilisatoren in der einen oder anderen Form, und PVC ist in dieser Hinsicht keine Ausnahme. Bevor PVC zu Produkten verarbeitet werden kann, muss es mit einer Reihe spezieller Zusatzstoffe kombiniert werden. Die wesentlichen Zusatzstoffe für alle PVC -Materialien sind Stabilisatoren und Schmiermittel. Bei flexiblen PVC werden auch Plastikberater integriert. Andere Zusatzstoffe, die verwendet werden können, sind Füllstoffe, Verarbeitungshilfen, Auswirkungenmodifikatoren und Pigmente. Additive beeinflussen oder bestimmen die mechanischen Eigenschaften, die Licht- und thermischen Stabilität, die Farbe, die Klarheit und die elektrischen Eigenschaften des Produkts. Sobald die Zusatzstoffe ausgewählt wurden, werden sie in einem Prozess, der als Compounding bezeichnet wird, mit dem Polymer gemischt. Eine Methode verwendet einen intensiven Hochgeschwindigkeitsmixer, der alle Zutaten eng miteinander verbindet. Das Ergebnis ist ein Pulver, das als "Trockenmischung" bekannt ist und dann in die Verarbeitungsgeräte eingespeist wird. Die zweite Methode besteht darin, die Zutaten entweder in einen niedrigen oder Hochgeschwindigkeitsmixer zu mischen und das Pulver dann in einen Schmelzverbesserer zu übertragen. Dies kann entweder ein zusammengesetzter Extruder oder andere spezielle Geräte für die Herstellung von PVC -Verbindungen sein. Diese erzeugen eine Schmelze, die, wenn sie kühl ist, in Granulat geschnitten wird, die zur Verarbeitung bereit sind. In einem speziellen Prozess werden flüssige Verbindungen, die als Plastisole bekannt sind, als Dispersionen sehr feiner PVC -Polymerpartikel in flüssigen organischen Medien hergestellt. PVC -Verbindungen werden mit einer Vielzahl von Verarbeitungsmethoden zu Produkten verarbeitet, darunter Extrusion, Injektionsform, Blasform, Kalender, Ausbreitung und Beschichtung. Die Auswahl der PVC -Additive hat einen großen Einfluss auf die Qualität, die Produktionskosten und die Effizienz von PVC -Produkten.

PVC-Kunststoff ist eine Art Mehrkomponenten-Kunststoff. Verschiedene Additive können nach verschiedenen Verwendungen hinzugefügt werden. Aufgrund verschiedener Komponenten zeigen PVC -Produkte unterschiedliche physikalische und mechanische Eigenschaften und werden in unterschiedlichen Gelegenheiten angewendet. Daher ist die Auswahl hochwertiger Additive für die PVC-Produktion wichtig. Hengshui Homart Technology Co., Ltd wurde 1999 gegründet, spezialisiert auf PVC -Additivforschung und Qualitätsproduktion. Jetzt betreiben wir drei Fabriken in Hengshui, Jiangshan und Shanghai. Wir haben beide starke Fähigkeiten, die beides einzelne und zusammengesetzte Stabilisator erzeugen. Die Produktionsbereich umfasst chlorierte Polyethylen- CPE135A , PVC Processing Aid ACR- Serie, Bleibasenstabilisator und Ca-Zn-Basisstabilisator . Homart -Technologie verfügt über Erlebnisse, die Ingenieure den Kunden rechtzeitig den technischen Support -Service anbieten können. Kann auch Produkt anpassen, um die besonderen Bedürfnisse von Kunden zu erfüllen. Unser Vorteil ist ein stabiles Qualitätsprodukt und den professionellen technischen Service, mit dem Sie ein zufriedenes Ergebnis mit niedrigeren Produktionskosten erhalten können Homart -Technologie, eine Herstellung von PVC -Additiv seit 1999, mehr als zwanzig Jahre Marke und Erfahrung verdienen Ihr Vertrauen

ACR401 als PVC -Verarbeitungshilfe wird im Produktionsprozess von PVC -Produkten häufig verwendet. Der hochwertige ACR401 kann nicht nur die Produktionskosten von PVC-Produkten senken, sondern auch die Produktionseffizienz der Fabrik verbessern. Daher ist die Wahl von ACR401 für die Herstellung von PVC -Produkten sehr wichtig. Heute empfehlen wir Ihnen einen hochwertigen ACR401 ACR401 der Homart-Technologie. ACR401 der Homart -Technologie wird durch Emulsionspolymerisationsprozess aus Acrylatmonomeren hergestellt. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Verarbeitungsleistung von starren PVC -Kunststoff zu verbessern, die Plastikisierung und Schmelzen der PVC -Verbindung zu fördern, die Verarbeitungstemperatur zu verringern und den Oberflächenglanz der Produkte zu verbessern. Verbesserung der thermischen Flusseigenschaften und der Extrusionsgeschwindigkeit von PVC -Harz; Erhöhen Sie die Schmelzenfestigkeit, verbessern Sie die Delongationseigenschaften usw. und machen Sie PVC -Produkte gleichmäßiger und verbessern Sie die physikalischen Eigenschaften wie die mechanische Festigkeit. Mit Homart 20 Jahren Erfahrung dienen Sie von ganzem Herzen

CPE besteht aus Polyethylen mit hoher Dichte, es ist ein gesättigtes Polymermaterial, das Erscheinungsbild von weißem Pulver, ungiftig und geschmacklos. Es ist auch der wichtigste PVC-Aufprallmodifikator mit doppelter Leistung von Kunststoff und Gummi. Es kann die Zähigkeit und die Aufprallresistenz und die Anti-Aging von starren PVC-Produkten effektiv verbessern, um den Schmelzpunkt von PVC zu erhöhen. Eine hervorragende Leistung als Ergebnis des oben genannten CPE wird in PVC -Kunststoffprofil, Blech, Rohr, Rohrverstärkern, wasserdichtem Material, Draht und Kabelmantel, Dichtungen und PVC -Kunststoff häufig verwendet. Für einige Produkte mit hoher Härteanforderungen wie SPC -Boden, Wandtafel, Decke usw. ist die Leistung von CPE jedoch etwas unzureichend. Um dieses Problem zu lösen, hat die Homart-Technologie ein neues ProduktCM-85 .CM-85 auf den Markt gebracht, das auf CPE135A-Leistungsfehlern basiert. Es ist ein Hochleistungsmaterial, das von der Nano-Polymerisations-Verbindungstechnologie entwickelt wurde. CM-85 ist ein interpenetrierendes Netzwerkcopolymer (IPN) mit der Struktur von CPE-gepfropften Polyacrylat. Die Hauptfunktion besteht darin, die Aufprallfestigkeit von PVC-Fertigprodukten unter niedriger Temperatur zu verbessern und die Fusionseigenschaft der PVC-Mischung zu fördern. Es wird angenommen, dass bei der Anwendung von CM-85 immer mehr PVC-Produkthersteller davon profitieren.

PVC im Verarbeitungsprozess aufgrund der Rolle der Scherkraft entfernen Wasserstoffchlorid, um freie und peroxy freie Radikale zu bilden und einen Abbau zu verursachen, und sein Abbau zeigt die entsprechende charakteristische Farbe. Um den Abbau von Produktfarbe und mechanischen Eigenschaften, die durch diesen Abbau verursacht werden Chloratome, Neutralisierung von Wasserstoffchlorid und Eliminierung oder Hemmung freier Radikale in diesem Prozess. Mit der raschen Entwicklung der PVC -Branche hat sich auch die Marktnachfrage nach Wärmestabilisatoren erheblich zugenommen. Aufgrund der wirtschaftlichen Entwicklung und aus anderen Gründen haben viele Länder laut Statistiken jedoch längst hauptsächlich Blei-Salz-Wärmestabilisator verwendet, die bisher bei PVC-Wärmestabilisator etwa zwei Drittel ausmacht, während ungiftige Wärmestabilisator weniger als 15 %. Blei -Salz -Wärmestabilisator war schon immer die Hauptvielfalt an PVC -Wärmestabilisator aufgrund seiner hervorragenden thermischen Stabilität und des niedrigen Preises. Untersuchungen haben jedoch herausgefunden, dass Bleisalz als schädliche Metallverbindung leicht aus PVC -Produkten durch Wasser- und Badmittel extrahiert werden kann, wodurch in den menschlichen Körper durch verschiedene Arten gelangt, Schaden zu verursachen. Blei ist ein typischer Multi-Azent-Anhänger, der im Körper Akkumulation aufweist, im Blut basophobe Blei bilden kann und im Skelett in stabiler Form existiert und toxische Wirkungen auf verschiedene Gewebe hat. Daher wurde in den letzten Jahren eine Reihe relevanter Richtlinien eingeführt, um die Verwendung von Schwermetallen wie Blei einzuschränken. Als einer der vielen Hersteller von Kalzium- und Zinkstabilisatoren in China kann Homart -Technologie eine starke Produktionskapazität und eine fortschrittliche Produktionstechnologie haben, die eine Vielzahl von Spezifikationen von Kalzium und Zinkstabilisator herstellen kann. Der vom Homart-technische Team entwickelte Ca-Zn-Stabilisator umfasst nicht nur Kalziumsalz, Zinksalz, Antioxidant, sondern auch hinzugefügtes Kopplungsmittel. Es hat also eine hervorragende anfängliche Farbleistung, gute Schmierigkeit und Wetterbeständigkeit, die den Einfluss des Produkts im Freien verbessern kann. Das Kopplungsmittel kann die gleichmäßige Plastizisierung der Mischmaterialien fördern und die glatte Oberfläche verbessern und die Produktionskosten senken. Es wird angenommen, dass mit der Entwicklung von Zeiten und Technologie Calcium- und Zinkstabilisatoren immer häufiger eingesetzt werden

Bleibasierte Stabilisatoren werden von Anfang an so lange verwendet, um so lange starre PVC auf der ganzen Welt zu stabilisieren. Weil die Zersetzungstemperatur von PVC viel niedriger ist als die Verarbeitungstemperatur. Um zu vermeiden, dass die HCl -Moleküle die Polymerkette verlassen und die Zersetzungstemperatur reduzieren . Die Verarbeitung von PVC ist Wärmestabilisatoren erforderlich. Bleibasierte Stabilisatoren bieten hervorragende Wärme und Lichtstabilität. Sie bieten auch gute mechanische und elektrische Eigenschaften. Sie sind die beste Art von Stabilisatoren in Bezug auf das Kosten -zu -Leistungsverhältnis. BG-Serien-Blei-Stabilisator der Homart-Technologie von Special Composite Technology, die für PVC-Panel, PVC-Rohr, PVC-Fensterprofil usw. verwendet werden Hochfüllungsformel. Darüber hinaus kann es die PVC-Verbindungs-Plastikisierung, eine lange thermische Stabilitätszeit und eine stabile Wiederaufbereitungsleistung fördern, die mechanische Fehler verringern und die Extruderlebensdauer von 3-5 Jahren verlängern kann Mit unserer 20 -jährigen Erfahrung, Homart -Technologie, dienen Ihnen von ganzem Herzen.

Mit der raschen Entwicklung der Bauindustrie wurde der SPC Floor von immer mehr Bauherren aufgrund seiner überlegenen Leistung bevorzugt. Die Produktion von SPC-Fußböden scheint einfach zu sein, aber die Produktion von hochwertigen SPC-Fußböden ist immer noch eine Herausforderung. Die Zähigkeit und Härte des SPC-Bodens sind die grundlegenden Bedingungen für die Beurteilung der SPC-Qualität. Um qualitativ hochwertige SPC-Bodenbeläge zu erhalten, müssen diese beiden Punkte gleichzeitig berücksichtigt werden. Die traditionelle SPC -Bodenproduktion verwendet eine Mischung aus CPE135A und ACR, um ein Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und Härte zu erreichen. Oft ist das Gleichgewicht aufgrund des unterschiedlichen Inhalts dieser beiden Produkte häufig schwer zu erreichen. Daher ist der produzierte SPC -Boden häufig unbefriedigend. Um dieses Produktionsproblem zu lösen, hat die Homart-Technologie einen neuen SPC-Boden-additiven CM-505 entwickelt. CM-505 Es ist ein neues technologisches Produkt, das auf der Grundlage von CM-85 verbessert und synthetisiert wurde, und hat bessere und schnellere plasturisierende Eigenschaften als ACR mit starker Grenzflächenadhäsion zwischen CACO3-Partikeln und PVC-Harz, um CACO3- und PVC-Harz vollständig zu fördern, die vollständig miteinander verschmolzen sind. Darüber hinaus verfügt es über eine Ausgleichs -Impact -Stärke und -beschwerde für SPC -Boden, die Zähigkeit kann nicht nur frei angepasst werden, sondern auch die thermische Verformung, die dimensionale Stabilität und das Verzerrung des SPC -Bodens beeinflussen. CM-505 ersetzt CPE135A und ACR durch weniger Dosierung und niedrigere Kosten, verbessert die Qualität der SPC-Bodenbeläge erheblich und ist einfach zu bedienen. Das Aufkommen von CM-505 wird die Produktion von SPC-Fußböden auf der ganzen Welt helfen.

PVC -Wärmestabilisatoren sind Additive, die bei der Herstellung von Polyvinylchlorid (PVC) verwendet werden, um zu verhindern, dass das Material bei hohen Temperaturen sich verschlechtert. PVC ist ein weit verbreitetes thermoplastisches Material, das beim Erhitzen instabil und abgebaut werden kann, was zu Verfärbungen, Verlust mechanischer Eigenschaften und reduzierter Lebensdauer führt. Sie werden in Kabeln und Kabeln, Fenstern und technischen Profilen verwendet, um ihre Wärmeempfindlichkeit, Schmiermittel, Schmiermittel, Schmiermittel, Schmiermittel, Schmiermittel, Schmiermittel, zu verbessern,, Schmiermittel, Schmiermittel, Fenster, Windows, Fenster, Fenster, Fenster, Schmiermittel, Schmierung, Flexibilität, Haltbarkeit und Stärke. Sie werden auch in verschiedenen Arten von Rohren wie Boden und Abwasserkern, Schaumkern, Druck, Wellblech, Landentwässerung und Kabelführung verwendet, um den Widerstand gegen chemische Angriffe zu erhöhen. Gegenwärtig sind verschiedene Arten von PVC -Stabilisatoren erhältlich, darunter Blei-, Zinn-, Bio- und Mischmetall. Marktübersicht: · Die globale Marktgröße für PVC-Stabilisatoren erreichte 2022 4,1 Milliarden US-Dollar. Die IMARC Group erwartet bis 2028, dass der Markt bis 2028 5,6 Milliarden US-Dollar erreicht und im Jahr 2023-2028 eine Wachstumsrate (CAGR) von 5% aufweist. PVC -Stabilisatoren -Markttrends: · Die zunehmende Verwendung von Stabilisatoren in Kunststoffherstellungsunternehmen zur Extrusion und Injektionsformung von starren und plastischen PVC ermöglicht es Plastikherstellern, höhere Ausgangsraten zu erreichen und die Effizienz zu erhöhen, ohne die Qualität des Endprodukts zu beeinflussen. Darüber hinaus unterstützt die eskalierende Nachfrage nach PVC -Materialien in Verbraucheranwendungen aufgrund ihrer niedrigen Kosten- und Wasserfestigkeitseigenschaften das Marktwachstum. Abgesehen davon verstärkt die zunehmende Verwendung von Zinnstabilisatoren in Lebensmittelkontakt und Trinkwasseranwendungen das Marktwachstum. Einige Zinnstabilisatoren werden auch bei Injektions- und starre medizinischen Anwendungen wie Blasform, Extrusion und Kalendern eingesetzt. Darüber hinaus tragen verschiedene Innovationen durch führende Marktteilnehmer zum Marktwachstum bei. Zum Beispiel ersetzt die Entwicklung biobasierter und organischer Stabilisatoren für die PVC-Rohrproduktion herkömmliche Leitstabilisatoren und Calcium-Zinkstabilisatoren. Darüber hinaus wird erwartet, dass zunehmende Investitionen durch Hersteller in Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten (F & E) zur Einführung fortschrittlicher Produktvarianten das Marktwachstum vorantreiben.

1. PVC-Verarbeitungshilfe CM-88 PVC -Kunststoffprodukte müssen CPE135A in die Produktionsformel hinzufügen, um die Zähigkeit des Produkts zu verbessern und ACR401 PVC -Verarbeitungshilfe zu verwenden, um die Plastikisierung zu fördern und die Tränenfestigkeit zu verbessern. Um gute Zähigkeit und Stärke zu erreichen, ist es notwendig, das Gleichgewichtsniveau von CPE und ACR hinzuzufügen. Zu viele Unternehmen ist schwer zu finden, dass der Gleichgewichtspunkt das zufriedene Endprodukt nicht machen kann. CM-88 verwendet die In-situ-Transplantation von multifunktionalen Gruppen und Kernschalenstruktur, die die Anordnung von PVC-Molekülen effektiv verbessern, die intermolekulare Kraft verbessern und die PVC-Materialstruktur gleichmäßiger und stabiler machen können. Der härtere Effekt ist besser als die herkömmliche Leistung von CPE135A und kann auch den Oberflächenglanz und die Zugfestigkeit von PVC -Produkten verbessern, das Problem der "Weichheit im Sommer" und "Sprödigkeit im Winter" grundlegend und vollständig lösen. Hauptvorteil von CM-88: ① Stellen Sie sicher, dass das Produkt ausreichend Zähigkeit und Stärke verbessert wird ② Verbessern Sie den Niedertemperaturwiderstand, die Wetterbeständigkeit und die Freisetzungsleistung ③ Erhöhen Sie die Glasübergangstemperatur, um die thermische Stabilität von PVC zu verbessern ⑤ Ersetzen Sie CPE135A + ACR zusammen ⑥ Kann die Rate der Schmiermittelzusatzstoffe auf den Produktbedarf reduzieren. 2. Anwendung: PVC -Fensterprofil, PVC -Rohr, PVC -Anpassung, PVC -Schaumblech, PVC -Panel, PVC -Kante, PVC -Wandplatte, PVC -Silling, WPC -Panel, WPC -Tür, SPC -Boden usw. 3. CM-88 Verwendungszweck: Die Dosierung von CM-88 beträgt 50% - 80% CPE135A. 4 . CM-88 Paket: Plastikgewebte Beutel, 25 kg pro Beutel.

PVC-Verarbeitungshilfe CM-505 für SPC-Boden CM-50 5 ist eine neue Art von SPC-Boden-multifunktionalem Additiv, die bessere und schnellere plastifizierende Eigenschaften als ACR aufweist und eine starke Grenzflächen-Adhäsion zwischen Caco 3 - Partikeln und PVC-Harz aufweist, so dass Caco 3 und PVC-Harz voll zusammenfasst werden können . Darüber hinaus kann es SPC -Boden hervorragende Zähigkeit ergeben , und die Zähigkeitsanforderungen können entsprechend den Kundenanforderungen frei angepasst werden , was keine thermische Verformung, die dimensionale Stabilität und das Vergnügen des SPC -Bodens verursacht . [ PVC -Harz 75 kg: Caco 3 225 kg Dosierung beträgt 2,5 - 3,5 kg. ] Spezifikation: Index Einheit Cm - 505 Aussehen Auge Weißes Puder Siebreste,3 0 Mesh % ≥ 98 Flüchtiger Inhalt % ≤ 0,8 Schüttdichte g/cm3 0,50 ± 0.2 0 Paket: 25 kg von Plastikwebebeutel. Lagern Sie in seiner ursprünglichen Verpackung in einer kühlen und trockenen Umgebung.

Der Unterschied und die Anwendung von chlorierten Polyethylen CPE135A und ACR401CPE und ACR bei der Herstellung von Hard PVC (UPVC) müssen am meisten verwendet werden. Hier stellen wir die CPE bzw. ACR in die Produktion der PVC -Anwendung ein. CPE-135A wird als niedrig kostengünstiger Auswirkungenmodifikator für UPVC verwendet. ACR wird verwendet, um die Plastizisierung in der UPVC -Produktion zu fördern. Chloriertes Polyethylen CPE135A: Zunächst ein chloriertes Polyethylen CPE135A einführen: CPE ist die Abkürzung von chloriertem Polyethylen. Es ist das Produkt von Polyethylen mit hoher Dichte nach Chlorierung mit dem Auftreten von weißen feinen Partikeln. Leistung von CPE: 1, exzellenter Alterungsbeständigkeit, kann in hartem Klima und harter Umgebung eingesetzt werden, hat ausreichend Widerstand gegen Ozon. 2, ausgezeichnete Entflammbarkeit, keine spontane Verbrennung. 3, hervorragende Tieftemperaturzähigkeit, kann Flexibilität bei -20 ° C aufrechterhalten, geeignet für UPVC -Produkte Impact Modifikator. 4, hervorragende Resistenz gegen Chemikalien, Inert an die meisten Chemikalien, Korrosionsbeständigkeit gegen verschiedene Säuren und Basen. 5, gute Verarbeitungsleistung, leicht zu verarbeiten. 6, ausgezeichnete Nutzungssicherheit, hat keinen schlechten Einfluss auf den menschlichen Körper und die Umgebung. 7. Hervorragende Stabilität. Verwendung von CPE135A chloriertem Polyethylenel CPE -chloriertes Polyethylen hat die doppelte Leistung von Kunststoff und Gummi und eine gute Verträglichkeit mit anderen Kunststoffen und anderen Gummi. CPE-135A wird hauptsächlich als Modifikator verwendet, wenn sie mit Kunststoff verwendet werden. Der Hauptzweck ist es, einen Aufprallmodifikator für Hard -Polyvinylchlorid -Produkte (UPVC) zu sein, um die Aufprallwiderstand und die Leistung der niedrigen Temperatur von UPVC zu verbessern. Es kann verwendet werden, um UPVC -Türen und Fensterprofile, Rohre und Injektionsprodukte usw. herzustellen. Bei Verwendung mit Gummi wird CPE hauptsächlich die Flammschutzmittel, die Isolierung, den Alterungswiderstand usw. verbessern. Darüber hinaus wird CPE-130A hauptsächlich für Magnetstreifenmagnetchip usw. verwendet. Zweitens führen wir die PVC Processing Aid ACR vor: PVC Processing Assistant ACR wird als idealer Verarbeitungsassistent für starre PVC -Produkte anerkannt, die allen starre PVC -Produkten entsprechend den Anforderungen verschiedener Verarbeitungsprozesse hinzugefügt werden können. Hengshui Homart Technology Co., Ltd ist ein professioneller Hersteller von PVC -Additiven, der 1999 gegründet wurde, hat 22 Jahre Produkterfahrung und technische Erfahrung in der Branche. Das durchschnittliche Molekulargewicht der PVC -Verarbeitungshilfe ACR401 ist viel höher als das von häufig verwendeten PVC -Harz, und seine Hauptfunktion besteht darin, das Schmelzen von PVC -Harz zu fördern, die rheologische Eigenschaft des Schmelzkörpers zu verändern und die Oberflächenqualität der Produkte zu verbessern. Anwendung: 1: PVC -Profil 2: PVC -Rohr 3: Rohranpassung 4: PVC -Platte 5: PVC -Zwickel, PVC -Panel, WPC -Panel, SPC -Boden usw. wird zum Schaum -PVC -Board als Schaumstoffregler verwendet. ACR Funktionen: 1, bessere Dispersion von PVC -Harz. 2, schützen Sie die Schmelzenfestigkeit und Gleichmäßigkeit. 3, verbessern Sie effektiv das Oberflächenfinish von Produkten. 4. Verkürzen Sie die plastifizierende Zeit Bei der Formulierung verschiedener Produkte beträgt die allgemeine Dosierung von ACR 1-2 kg ACR pro 100 kg PVC-Harz. Aber für die PVC -Schaumbrettdosis sollte die Dosierung von 8 - 10 kg sein.

Die Funktion des PVC -Schaumreglers (ACR530 PVC -Schaumregler) im PVC -Schaumstofffeld PVC -Schaumregler ist die Methyl -Acrylsäureester- und Acryl -Ester -Rohstoffe über spezielle Copolymer, die durch Emulsionspolymerisationsprozess hergestellt werden, auch als ACR- oder Schaumstoffregler bezeichnet werden. Für die Einstellung der Schaumvermittlung ist die Viskosität ein wichtiger Indikator. Sie repräsentiert das hohe und niedrige Molekulargewicht der Einstellung der Schaumvermittlung, um sich an den Bedarf an PVC-Produktmarkt "Calcium" anzupassen (Calciumpulver in großer Menge an Schaumprodukten hinzugefügt ), Viskosität von der anfänglichen <10.0 bis 10.0-11.0, bis zur vorliegenden> = 12.0. Nach Marktfeedback Hengshui Homart Technology Co., Ltd dickes Schaumstoff mit der Viskosität der Schaumregler erreichte sogar 13,0 über eine stabile Leistung, relativ kleine Dosierung. Nach der aktuellen Situation verschärft sich der Branchenwettbewerb, viele Kunden, um den preislichen Wettbewerbsvorteil zu verbessern, insbesondere die schäumenden Holzplastikprodukte, die häufig in den schaumigen PVC Materialien können den gesamten plastifizierenden Plastikisieren erheblich beschleunigen. Um einen guten Schaumeffekt zu erzielen, empfehlen wir, die Temperatur im Zylinder 1, 2 zu senken oder eine langsam plasturisierende Schmelzfestigkeit des Schaumstoffreglers zu verwenden. Dies kann den Schäumungseffekt nicht nur verbessern, sondern auch einen Teil des Schaummittels sparen. Die Auswahl des richtigen Herstellers hat natürlich ebenfalls Priorität. Die detaillierte Rolle des PVC -Schaumreglers wird unten eingeführt: 1. Merkmale des Schäumungsreglers: In PVC-Schaumprodukten ist der Zweck der Zugabe von ultrahoherem Molekulargewichtspolymer: Einer besteht darin, die PVC-Plastikisierung zu fördern; Zwei sind, um die Schmelzenfestigkeit von PVC -Schaumstoffmaterialien zu verbessern, die Fusion von Blasen zu verhindern, um gleichmäßige Schaumprodukte zu erhalten. Drei soll sicherstellen, dass die Schmelze eine gute Fließfähigkeit aufweist, um ein gutes Erscheinungsbild von Produkten zu erhalten. Da verschiedene Hersteller von Schäumungsprodukten unterschiedliche Produkte haben, sind die verwendeten Geräte, Technologie, Rohstoffe und Schmiersysteme unterschiedlich. Daher haben wir Schaumregulatoren mit unterschiedlichen Eigenschaften entwickelt, um die unterschiedlichen Bedürfnisse der Benutzer zu erfüllen. 2. Klassifizierung von Schaumblechmaterial Gemäß der unterschiedlichen Schäumungsrate kann nach dem weichen und schweren Grad der Blasenkonstitution in ein hohes Schaum unterteilt werden, und es kann in harte, halbharte, weiche Schaumstoff unterteilt werden. Nach der Blasenstruktur kann Struktur in geschlossenes Zellschaum und offener Zellschaum unterteilt werden. Im Allgemeinen gehört das übliche PVC -Schaumblechmaterial zu hart geschlossenem Material mit niedrigem Schaumstoffblech. 3. Die Anwendung von PVC -Schaumblechmaterial PVC -Schaumblechmaterial hat die Vorteile einer chemischen Korrosionsbeständigkeit, Wetterbeständigkeit, Flammhemmung und so weiter. Es wird in vielen Aspekten weit verbreitet, einschließlich Display -Panel, Mark, Billboard, Trennwand, Gebäude, Möbelveranstalter usw. 4. Die Schlüsselfaktoren zur Bewertung der Qualität des Schaumblechs Bei geschäumtem Material sind die Größe und Gleichmäßigkeit des Schaumlochs die Schlüsselfaktoren, die die Qualität des Blattes beeinflussen. Bei niedrigem Schaumblech ist das Blasenloch klein und gleichmäßig, und das Schaumblech hat eine gute Zähigkeit, hohe Festigkeit und gute Oberflächenqualität. Aus dem Aspekt der Reduzierung der Dichte des Schaumstoffblatts kann nur das kleine und gleichmäßige Blasenloch die Möglichkeit der Dichte weiter verringern, und es ist schwierig, die Dichte weiter zu verringern, wenn die Blase groß und verstreut ist. 5. Schlüsselpunkte der PVC -Schaumprozessregelung Die Plastikschaum ist in drei Prozesse unterteilt: Bildung des Blasenkerns, Expansion des Blasenkerns und Verfestigung des Blasenkörpers. Für PVC -Schaumblech mit hinzugefügtem chemischem Schaumstoff hat die Ausdehnung des Blasenkerns einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität des Schaumstoffblatts. PVC gehört zum geraden Kettenmolekül, die molekulare Kette ist kurz, die Schmelzenfestigkeit ist niedrig, in der Blasenkernexpansion in den Blasenprozess reicht die Schmelze nicht aus, um die Blase zu bedecken. Das Gas ist leicht zu überlaufen und in a zu verschmelzen Blase, reduzieren Sie die Produktqualität des Schaumstoffblatts. Der Schlüsselfaktor zur Verbesserung der Qualität des PVC -Schaumblechs besteht darin, die Schmelzfestigkeit von PVC zu verbessern. Aus der Analyse der Verarbeitungseigenschaften der Polymermaterial gibt es viele Möglichkeiten, die Stärke der PVC -Schmelze zu verbessern. Am effektivsten besteht die Möglichkeit, Zusatzstoffe hinzuzufügen, um die Stärke der Schmelze zu verbessern und die Verarbeitungstemperatur zu verringern. PVC ist ein amorphes Material, die Schmelzenfestigkeit nimmt mit zunehmender Schmelztemperatur ab. Im Gegenteil, die Schmelzfestigkeit nimmt mit der Abnahme der Schmelztemperatur zu, aber der Kühlungseffekt ist begrenzt und spielt nur eine Auxiliärrolle. ACR -Verarbeitungsmittel wirken sich auf die Verbesserung der Schmelzfestigkeit aus, und der Schaumregler ist am effektivsten. Die Schmelzenfestigkeit nahm mit zunehmender Halt des Schäumungsreglers zu. Solange die Schraube genügend dispersive Mischfähigkeit aufweist, ist der Effekt der Hinzufügung einer hohen Viskositätsschaumregler, um die Schmelzfestigkeit zu verbessern, offensichtlicher. 6 Verarbeitungszusatzstoffe im PVC -Schaumblechmaterial ACR -Verarbeitungszusatzstoffe können das Schmelzen von PVC fördern, die Oberflächenbeschaffung verbessern, die Elastizität der Schmelze verbessern und die Dehnung und Stärke der Schmelze verbessern. Es ist hilfreich, die Blase zu bedecken und den Zusammenbruch des Blasenlochs zu verhindern. Das Molekulargewicht und die Dosierung des Schäumungsregulators haben einen großen Einfluss auf die Dichte des Schaumblechs: Mit dem Zunahme des Molekulargewichts kann die PVC -Schmelzenfestigkeit die Dichte des Schaumblechs niedriger sein und die Dosierung des Reglers verbessert. Dieser Effekt ist jedoch nicht linear. Das Erhöhen des Molekulargewichts oder die Erhöhung der Dosierung verringert die Dichte nicht signifikant, und die Dichte wird tendenziell konstant sein. Wichtige Beziehung zwischen Schaumstoffregulator und Schaummittel, die Dichte des geschäumten Blattes mit dem Schaumregler ist ein Gleichgewichtspunkt. In dieser Balance wird die Dichte des geschliffenen Blattes nicht durch den Einfluss des Schaumstoffvermittlungsgehalts beeinflusst, konstant gehalten, die Dosierung von erhöht. Schaummittel kann die Dichte nicht reduzieren, die Ursache dieses Phänomens unterliegt einer bestimmten Menge an Schaumstoffreglerdosis, die Schmelzfestigkeit von PVC ist begrenzt und überschüssiges Gas führt zu Kollabieren oder Verschmelzung von Blasenlöchern. Wählen Sie den richtigen und am besten geeigneten Schaumregler. Kann die beste Qualität des Schaumstoffscheibens, Hengshui Homart Technology Co., Ltd Company's ACR530 PVC -Schaumregler -Verarbeitungshilfe und CM - 90 PVC -Verarbeitungshilfebegulator für Schäumungsplatten und WPC -Board und andere PVC -Verarbeitungshilfe sein. Verschiedene Produkte, unser Unternehmen in der PVC -Auxiliary -Industrie, verfügt über 22 Jahre Produktionserfahrung und sammelte reichhaltige technische Erfahrung, die Service vieler Hersteller von Kunden von Schaumstoff, stabile Qualität und ausgezeichnet

Analyse Der Grund, warum sich die Farbe der PVC -Rohrfarbe in Gelb ändert und wie man ihn löst. Der Hauptgrund ist, dass die Dosierung des Stabilisators nicht ausreicht oder die Note nicht gut ist, noch das Phänomen der Rötung haben sollte. Es ist möglich, dass ein besonders schlechter Stabilisator verwendet wurde. In den meisten Fällen handelt es sich Kann Titandioxid hinzufügen, prüfen Sie, ob es abdecken kann. Wenn Sie nicht versuchen, Stabilisator oder Änderung hinzuzufügen, sollte der Calcium -Zinkstabilisator mehr auf die Anpassung des Gleitmittels achten. Darüber hinaus beeinflussen Schmiermittel die Plastikisation, Calciumcarbonat wird zugesetzt, und so weiter gibt es PVC -Harz, andere Bedingungen sind gleich, mit schlechtem PVC werden mehr gelb und benötigen mehr Stabilisator. Im Allgemeinen wird das Problem des Stabilisators bei ausreichender Stabilität auch ein sehr wichtiger Faktor sind. Wenn das Calciumpulver feucht ist, beeinflusst es außerdem die Plastikisation. Der Stabilisator ist normalerweise die erste Überlegung, aber das Problem kann im Allgemeinen gelöst werden, indem das Schmiersystem ordnungsgemäß angepasst wird. Beseitigen Sie das Problem des Stabilisators und konzentrieren Sie sich dann auf das Gleitmittel, dynamisches Gleichgewicht. In der Branche verwiesene Stabilisatoren enthalten im Allgemeinen keine Antioxidantien. Kalziumzinkstabilisatoren enthalten jedoch im Allgemeinen Antioxidantien. Der Rutil -Typ hat einen rötlichen Hintergrund, während der Anatasentyp einen bläulichen Hintergrund hat. Rutil ist besser, aber teurer. Ob Titandioxid vom Typ Rutil oder Anatase, im sichtbaren Wellenlängenbereich (400-700 nm), ihr Lichtreflexion ist sehr hoch, sodass sie ein gutes Weiß haben. In weniger als dem sichtbaren Lichtbereich wie 300-400 nm UV-Wellenlängenbereich ist die Leistung der beiden verschiedenen Kristalltypen von Titandioxid sehr unterschiedlich. Für Rutiltitan -Dioxid (rote Linie) im UV - eine Bande mit starker Letalität (350-400 nm) ist es weit niedriger als die Blue Titanium -Dioxidanatase. . In diesem Fall geht es um den Film des organischen Harzes, das UV -Licht viel weniger zu teilen, sodass auch die Lebensdauer dieser organischen Substanz lang ist. Aus diesem Grund hat der Rutiltyp von Titan-Selbstpulver, wie wir es gewöhnlich nennen, viel bessere Wetterresistenz als der Anatasentyp. Diese Eigenschaften sind angeboren. In der Extrusion ist die Art der Titan -Dioxid -Basisfarbe die Farbe des Produkts beeinflusst. In der späteren Verwendung Titandioxid bei der ultravioletten Absorption verschiedener Effekte auf die Wetterbarkeit des Produkts, um seine Farbe zu beeinflussen. Tatsächlich war der Stabilisator der Stabilisator wahrscheinlicher. Um die Kosten zu senken, verringern Sie die Dosierung effektiver Komponenten, und die Stabilität ist etwas unter dem gleichen Gewicht. Die Temperatur ist zu hoch, das Kompressionsverhältnis der Form ist zu groß, die Stabilisatormenge ist nicht ausreich Und das Fass hat Probleme, die Scherung ist zu groß, es gibt viele Gründe, aber auch nach der tatsächlichen Situation! Hengshui Homart Technology Co., Ltd gehören zur Jiuz Group, einem Fabrikspezialproduzierungs -PVC -Additive. Unser produzierender Bereich umfasst PVC -Stabilisator, chloriertes Polyethylen -CPE135A, PVC Processing Aid ACC, Calciumstearat, Zinkstearat. Die Jiuz Group wurde 1999 gegründet, die derzeit über 22 Jahre produzieren und in der Brancheerfahrung produziert werden. Wir können unseren Kunden die beste Lösung bieten.

Für starren PVC -Kunststoffprodukte muss die Verarbeitungshilfe ACR in der Formel eingeben, um die Endprodukteigenschaft zu verbessern. Wissen Sie jedoch, warum Sie ACR in der Formel hinzufügen müssen und welche Funktion der Verarbeitungshilfe ACR ist? PVC Processing Aid ACR ist eine Art Polymercopolymer von Acrylaten. Es ist eine Art weißes Pulver, das leicht zu fließen ist. Es ist ungiftig und nicht korrosiv, die wahre Dichte beträgt 1,05-1,20 g/cm. Die von der Jiuz Group produzierte Verarbeitungshilfe ist eine Art hervorragender Auswirkungsmodifikator für PVC. Das Versorgungsmodell kann die Zähigkeit der Kunststoffe und den Aufprallwiderstand und den Oberflächenglanz der Produkte effektiv verbessern. ACR ist ein plastischer Additiv mit Aufprallfestigkeits- und Verarbeitungsmodifikationsfunktionen. Die PVC -Produkte weisen eine hervorragende Auswirkungswiderstand, niedrige Temperaturzügen, Kompatibilität mit PVC, Wetterbarkeit, Stabilität, Verarbeitbarkeit und mittelschwere Leistung und Preisverhältnis auf, kann offensichtlich die Fluidität von PVC verbessern Schmelzen, thermische Verformung, fördern plastizisieren, die Produktoberfläche glatt und schön, die Eigenschaften sind wie folgt: 1) Beschleunigen des plastizisierenden Prozesss von PVC kann offensichtlich die plastizierende Zeit verkürzen, das Schmelzen beschleunigen und die Plastizisierung fördern. 2) Verbesserung der rheologischen Eigenschaften der thermoplastischen Schmelze, wodurch die Fluidität der PVC -Mischung wirksam fördert und die Dicke der Produkte gleichmäßiger wird. 3) Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften der Schmelze, beseitigen Sie die Bildung von Blasen, verbessern Sie die Dehnung der Schmelze und überwinden Sie das Problem der Schmelzruptur. 4) Verbesserung der Oberflächenqualität von Produkten. Aus dem Erscheinungsbild von Produkten kann ACR den Oberflächenglanz von Produkten erheblich verbessern und Produkte glatt und empfindlich aussehen. PVC Processing AID ACR wird hauptsächlich in harten und halbharten Polyvinylchloridprodukten verwendet, insbesondere in Kunststoffbustenmaterialien wie PVC-Fensterprofil, PVC-Rohren, Rohranpassung, Blättern, Schaumstoffplatten usw., obwohl die Dosierung der Verarbeitungshilfe dosierte ACR ist sehr klein, spielt aber eine sehr wichtige Rolle bei der Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften von PVC -Harz.