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Homart Technology ha concluido su maravilloso trabajo en 13th International Exhibition sobre la industria de plásticos y polímeros, Tashkent, Uzbekistán del 4 de octubre al 6. En la exposición, nos comunicamos con muchos clientes, gracias por su comprensión y apoyo y esperamos verlo en Vietnam.

Para desarrollar aún más los mercados en el extranjero, comprenda las necesidades de los clientes . Homart Technology organizará un equipo para participar en la 13ª Exposición Internacional sobre la Industria de Plásticos y Polímeros en Plastex Uzbekistán del 4 al 6 de octubre de 2023. Durante este tiempo, nuestros equipos técnicos y comerciales discutirán con nuestros clientes cara a cara para resolver sus problemas. La tecnología Homart espera su llegada.

Cuando el PVC se calienta a 170-180 ° C, se elimina el cloro y el hidrógeno en las moléculas y la liberación de cloruro de hidrógeno se hace evidente. Una vez que comienza dicha descomposición, se forman estructuras inestables en la molécula, que aceleran aún más la eliminación y la descomposición de HCL. Como el PVC se calienta para ablandar durante el proceso de extrusión o moldeo, se requiere prevención de la eliminación de cloruro de hidrógeno debido al calor y la descomposición posterior. El estabilizador evita tal eliminación inicial del cloruro de hidrógeno del PVC. Por lo tanto, el uso de estabilizadores es esencial para evitar la reacción en cadena de la descomposición. También pueden hacer que el PVC mejore la resistencia a la luz del día, la meteorización y el envejecimiento y tienen una influencia importante en las propiedades físicas y el costo de una formulación. Se suministran invariablemente en forma de aplicación, mezclas específicas de las cuales los componentes principales son jabones de metal, sales de metal y compuestos organometálicos. La elección del estabilizador de calor depende de una serie de factores, incluidos los requisitos técnicos del producto PVC, los requisitos de aprobación regulatoria y el costo. Los principales estabilizadores de calor en una formulación generalmente se combinan con co-estabilizadores que son materiales orgánicos como polioles o ésteres epoxidados: proporcionan un efecto sinérgico aditivo, especialmente en el caso de algunas formas de estabilizador de calor, una mejora del rendimiento general del estabilizador. Cada estabilizador tiene usos típicos, aunque se pueden usar varios tipos diferentes en el mismo sector de aplicaciones. Aunque los sistemas basados ​​en plomo se están eliminando voluntariamente dentro de Europa bajo el compromiso voluntario de Vinyl 2010 de la industria del PVC a favor de CA/Zn o CA/estabilizadores orgánicos, todavía representan aproximadamente la mitad por tonelaje de los estabilizadores utilizados en Europa en la actualidad en la actualidad. . Se utilizan principalmente para aplicaciones rígidas de construcción de PVC, como tuberías/accesorios y perfiles de ventana. La mayoría de los estabilizadores Tin - SN - se utilizan para películas de envoltura rígida, techos y hojas rígidas transparentes para aplicaciones de construcción. Los estabilizadores de estaño se emplean para beber aplicaciones de desechos en algunos países donde el plomo ha sido prohibido en esta solicitud durante muchos años. Los principales metales contenidos en los estabilizadores son plomo (Pb), bario (BA), calcio (CA) y estaño (SN). Los estabilizadores se clasifican en estabilizadores PB, estabilizadores BA-ZN, estabilizadores CA-ZN y estabilizadores SN. Los estabilizadores BA-ZN y los estabilizadores CA-ZN se usan como jabones metaílicos, como estearatos, mientras que los estabilizadores SN se usan como estaño orgánico (compuestos de estaño dialquyl). Además del jabón metálico, los estabilizadores PB se utilizan como sulfato básico, carbonato básico o fosfato básico.

El cloruro de polivinilo (PVC) es un termoplástico versátil y con un precio económico, el más versátil de la familia plástica y adecuada para casi todas las áreas de actividad humana. Sin aditivos de PVC, PVC podría no ser una sustancia particularmente útil, pero la compatibilidad de PVC con una variedad de aditivos (ablandamiento, coloración, facilita el trabajo o lo que lo hace más duradero) le da una amplia gama de aplicaciones potenciales, desde automóviles automotrices. Sellos de chasis y membranas flexibles para techos a los perfiles de tuberías y ventanas. Los productos de PVC pueden ser rígidos o flexibles, transparentes u opacos, coloreados o en blanco y negro, aislantes o conductores eléctricamente. No hay solo un tipo de producto de PVC, sino una gama completa de productos adaptados para satisfacer las necesidades de una variedad de una variedad de una variedad de una variedad de aplicaciones. A diferencia de la mayoría de los otros termoplásticos, la mayoría de los productos de PVC tienen una larga vida útil, generalmente entre 10 y 100 años. Esto requiere un producto altamente duradero, y los estabilizadores juegan un papel importante en el logro de este rendimiento. Todos los polímeros requieren estabilizadores de una forma u otra, y PVC no es una excepción a este respecto. Antes de que PVC pueda convertirse en productos, debe combinarse con una gama de aditivos especiales. Los aditivos esenciales para todos los materiales de PVC son estabilizadores y lubricantes; En el caso de PVC flexible, los plastificantes también se incorporan. Otros aditivos que se pueden usar incluyen rellenos, ayudas de procesamiento, modificadores de impacto y pigmentos. Los aditivos influirán o determinarán las propiedades mecánicas, la estabilidad ligera y térmica, el color, la claridad y las propiedades eléctricas del producto. Una vez que se han seleccionado los aditivos, se mezclan con el polímero en un proceso llamado compuesto. Un método utiliza un mezclador intensivo de alta velocidad que combina íntimamente todos los ingredientes. El resultado es un polvo, conocido como una 'mezcla seca', que luego se alimenta al equipo de procesamiento. El segundo método es combinar los ingredientes en una batidora baja o alta de alta velocidad y luego transferir el polvo a un complejo de fusión. Esto puede ser un extrusor de composición u otro equipo especial para hacer compuestos de PVC. Estos producen una fusión que, cuando se enfría, se corta en gránulos listos para procesar. En un proceso especializado, los compuestos líquidos conocidos como plastisoles, se producen como dispersiones de partículas de polímero de PVC muy finas en medios orgánicos líquidos. Los compuestos de PVC se convierten en productos que utilizan una variedad de métodos de procesamiento que incluyen extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado, calentamiento, propagación y recubrimiento. La selección de aditivos de PVC tiene un gran impacto en la calidad, el costo de producción y la eficiencia de los productos de PVC.

PVC Plastic es una especie de plásticos múltiples. Se pueden agregar diferentes aditivos de acuerdo con diferentes usos. Debido a diferentes componentes, los productos de PVC muestran diferentes propiedades físicas y mecánicas y se aplican en diferentes ocasiones. Por lo tanto, la selección de aditivos de alta calidad es importante para la producción de PVC. Hengshui Homart Technology Co., LTD se fundó en 1999, especializado en investigación aditiva de PVC y producción de calidad. Ahora, operamos tres fábricas en Hengshui, Jiangshan y Shanghai. Tenemos una capacidad potente que produce estabilizador único y compuesto ambos. El rango de producción incluye polietileno CPE135A clorado, serie ACR de ayuda de procesamiento de PVC , estabilizador de base de plomo y estabilizador de base CA-ZN . La tecnología Homart tiene experiencias que los ingenieros pueden ofrecer el servicio de soporte técnico a los clientes a tiempo. También puede personalizar el producto para satisfacer las necesidades especiales de los clientes. Nuestra ventaja es el producto de calidad estable y el servicio técnico profesional que lo ayudará a tener un resultado satisfecho con un menor costo de producción. Homart Technology, una fabricación de aditivos de PVC desde 1999, más de veinte años de marca y experiencia merecen su confianza

ACR401 , como ayuda de procesamiento de PVC, se usa ampliamente en el proceso de producción de los productos PVC. El ACR401 de alta calidad no solo puede reducir el costo de producción de los productos PVC, sino también mejorar la eficiencia de producción de la fábrica. Por lo tanto, la elección de ACR401 es muy importante para la producción de productos PVC. Hoy recomendamos un ACR401 de alta calidad para usted ACR401 de tecnología Homart. ACR401 de la tecnología Homart se prepara a partir de monómeros de acrilato mediante el proceso de polimerización de la emulsión. Se utiliza principalmente para mejorar el rendimiento de procesamiento del plástico rígido de PVC, promover la plastificación y la fusión del compuesto de PVC, reducir la temperatura de procesamiento y mejorar el brillo superficial de los productos; Mejorar las propiedades del flujo térmico y la velocidad de extrusión de la resina PVC; Aumente la resistencia a la fusión, mejore las propiedades de alargamiento, etc. y haga que los productos de PVC sean más uniformes y mejoren las propiedades físicas como la resistencia mecánica. Con Homart 20 años de experiencia, sirviendo de todo corazón

El CPE está hecho de polietileno de alta densidad, es un material de polímero saturado, la aparición de polvo blanco, no tóxico e insípido, también es el principal modificador de impacto de PVC con doble rendimiento del plástico y el caucho. Puede mejorar efectivamente la resistencia y la resistencia al impacto y al antienvejecimiento de los productos rígidos de PVC, para aumentar el punto de fusión del PVC. Excelente rendimiento como resultado de lo anterior, el CPE se usa ampliamente en el perfil de plástico de PVC, la lámina, la tubería, los accesorios de tubería, el material impermeable, la chaqueta de alambre y el cable, los sellos y el plástico de PVC. Sin embargo, para algunos productos con requisitos de alta dureza, como piso SPC, panel de pared, techo, etc., el rendimiento de CPE es ligeramente insuficiente. Para resolver este problema, Homart Technology lanzó un nuevo productoCM-85 .CM-85 es una alternativa de diseño basada en defectos de rendimiento CPE135A. Es un material de alto rendimiento desarrollado por la tecnología de compuestos de nanopolimerización. CM-85 es un copolímero de red interpenetratante (IPN) con la estructura del poliacrilato injertado CPE, su función principal es mejorar la resistencia al impacto de los productos terminados por PVC a baja temperatura y promover la propiedad de fusión de la mezcla de PVC. Se cree que con la aplicación de CM-85, cada vez más fabricantes de productos de PVC se beneficiarán de él.

El PVC en el proceso de procesamiento debido al papel de la fuerza de corte eliminará el cloruro de hidrógeno para formar radicales libres y libres de peroxi y causar degradación, y su degradación muestra el color característico correspondiente. Para inhibir de manera efectiva la degradación del color del producto y las propiedades mecánicas causadas por esta degradación, el estabilizador de calor se ha convertido en un agente auxiliar principal indispensable para el procesamiento de PVC, en el proceso de procesamiento de PVC puede reducir o retrasar la generación de cloruro de hidrógeno al reemplazar átomos de cloro, cloruro de hidrógeno neutralizante e eliminar o inhibir los radicales libres en el proceso. Con el rápido desarrollo de la industria del PVC, la demanda del mercado de estabilizadores de calor también ha aumentado significativamente. Sin embargo, debido al nivel de desarrollo económico y otras razones, muchos países han utilizado principalmente el estabilizador de calor de sal con plomo , según las estadísticas, hasta ahora en el estabilizador de calor de PVC representaron aproximadamente dos tercios, mientras que el estabilizador de calor no tóxico de menos de 15 %. El estabilizador de calor de sal de plomo siempre ha sido la principal variedad de estabilizador de calor de PVC debido a su excelente estabilidad térmica y bajo precio. Sin embargo, la investigación ha encontrado que la sal de plomo, como un compuesto de metal dañino, es fácil de extraer de los productos de PVC por agentes de agua y baño, ingresando así al cuerpo humano a través de varias formas de causar daño. El plomo es un colgante típico de múltiples afinidad, que tiene acumulación en el cuerpo, puede formar plomo basófobo en la sangre y existe en el esqueleto en una forma estable y tiene efectos tóxicos en varios tejidos. Por lo tanto, en los últimos años, se ha introducido una serie de políticas relevantes para restringir el uso de metales pesados ​​como el plomo. Como uno de los muchos fabricantes de estabilizadores de calcio y zinc en China, la tecnología Homart tiene una fuerte capacidad de producción y tecnología de producción avanzada, puede producir una variedad de especificaciones de estabilizador de calcio y zinc. El estabilizador CA-ZN diseñado por el equipo técnico de HOMART no solo incluye sal de calcio, sal de zinc, antioxidante sino también agente de acoplamiento agregado. Por lo tanto, tiene un excelente rendimiento de coloración inicial, buena lubricidad y resistencia a la intemperie que puede mejorar el efecto de uso al aire libre del producto, su agente de acoplamiento puede promover la plastificación uniforme de los materiales de mezcla y mejorar la superficie lisa y reducir el costo de producción. Se cree que con el desarrollo de tiempos y tecnología, los estabilizadores de calcio y zinc se utilizarán cada vez más

Estabilizadores basados ​​en plomo se están utilizando desde el principio para estabilizar el PVC rígido en todo el mundo durante tanto tiempo. Porque la temperatura de descomposición de PVC es mucho más baja que su temperatura de procesamiento. Por lo tanto, para evitar que las moléculas de HCl dejen la cadena del polímero y reducen la temperatura de descomposición. El procesamiento de PVC, se requieren estabilizadores de calor. Los estabilizadores basados ​​en plomo proporcionan una excelente estabilidad de calor y luz. También proporcionan buenas propiedades mecánicas y eléctricas. Son el mejor tipo de estabilizadores en términos de relación costo / rendimiento. Estabilizador basado en plomo de la serie BG de tecnología Homart hecha por tecnología compuesta especial que se utiliza para panel PVC, tubería de PVC, perfil de ventana de PVC, etc. Los estabilizadores son estabilizador de un paquete lubricante, tiene una buena coloración inicial, lubricidad y resistencia a la intemperie, adecuada para Fórmula de alto relleno. Además, puede promover la plastificación compuesta de PVC, el tiempo de estabilidad térmica largo, el rendimiento de reprocesamiento estable que puede reducir las fallas mecánicas y extender la vida útil de 3-5 años Con nuestros 20 años de experiencia, tecnología Homart, te sirve de todo corazón.

Con el rápido desarrollo de la industria de la construcción, SPC Floor ha sido favorecido por más y más constructores debido a su rendimiento superior. La producción de pisos de SPC parece simple, pero la producción de pisos de SPC de alta calidad sigue siendo un desafío. La dureza y la dureza del piso de SPC son las condiciones básicas para juzgar la calidad de SPC. Para obtener pisos de SPC de alta calidad, estos dos puntos deben considerarse al mismo tiempo. La producción tradicional de pisos de SPC utiliza una mezcla de CPE135A y ACR para lograr un equilibrio entre la dureza y la dureza, pero a menudo debido a la diferente contenido de estos dos productos, el equilibrio es difícil de lograr, por lo tanto, el piso SPC producido a menudo es insatisfactorio. Para resolver este problema de producción, Homart Technology ha desarrollado un nuevo aditivo SPC Aditivo CM-505. CM-505 es un nuevo producto tecnológico mejorado y sintetizado sobre la base de CM-85, tiene propiedades de plastificación mejores y más rápidas que ACR con una fuerte adhesión interfacial entre las partículas de Caco3 y la resina PVC para promover CaCO3 y la resina PVC puede fusionarse completamente. Además, tiene una propiedad de resistencia y resistencia al impacto del equilibrio para el piso de SPC, la dureza no solo se puede ajustar libremente sino que tampoco influirá en la deformación térmica, la estabilidad dimensional y la deformación del piso SPC. CM-505 reemplaza por completo a CPE135A y ACR con menos dosis y menor costo, mejora en gran medida la calidad del piso de SPC y es fácil de usar. El advenimiento de CM-505 ayudará a la producción de SPC Flooring en todo el mundo.

Los estabilizadores de calor de PVC son aditivos utilizados en la producción de cloruro de polivinilo (PVC) para evitar que el material se degrade cuando se expone a altas temperaturas. El PVC es un material termoplástico ampliamente utilizado que puede volverse inestable y degradarse cuando se calienta, lo que resulta en decoloración, pérdida de propiedades mecánicas y una vida útil reducida. Se usan en cables y cables, ventanas y perfiles técnicos para mejorar su sensibilidad al calor, lubricación, flexibilidad, durabilidad y resistencia. También se usan en varios tipos de tuberías, como el suelo y el alcantarillado, el núcleo de espuma, la presión, la corrugación, el drenaje terrestre y los conductos de cable, para aumentar la resistencia contra los ataques químicos. En la actualidad, hay varios tipos de estabilizadores de PVC disponibles, que incluyen plomo, estaño, orgánico y metal mixto. Visión general del mercado: · El tamaño del mercado mundial de estabilizadores de PVC alcanzó los US $ 4.1 mil millones en 2022. Mirando hacia el futuro, IMARC Group espera que el mercado alcance los US $ 5.6 mil millones para 2028, exhibiendo una tasa de crecimiento (CAGR) del 5% durante 2023-2028. Tendencias del mercado de estabilizadores de PVC: · El uso creciente de estabilizadores en empresas de fabricación de plástico para el moldeo de extrusión e inyección de PVC rígido y plastificado está permitiendo a los fabricantes de plástico a lograr mayores tasas de salida y una mayor eficiencia sin afectar la calidad del producto final. Además, la creciente demanda de materiales de PVC en aplicaciones de consumo debido a sus propiedades de bajo costo y resistencia al agua está respaldando el crecimiento del mercado. Además de esto, el uso creciente de estabilizadores de estaño en el contacto con alimentos y las aplicaciones de agua potable está fortaleciendo el crecimiento del mercado. Algunos estabilizadores de estaño también se usan en aplicaciones médicas de inyección y rígidos, como moldeo por soplado, extrusión y calendario. Además, varias innovaciones de los principales actores del mercado están contribuyendo al crecimiento del mercado. Por ejemplo, el desarrollo de estabilizadores biológicos y orgánicos para la producción de tuberías de PVC está reemplazando los estabilizadores de plomo convencionales y los estabilizadores de zinc de calcio. Además, se espera que el aumento de las inversiones de los fabricantes en actividades de investigación y desarrollo (I + D) para introducir variantes de productos avanzados impulse el crecimiento del mercado.

1. Ayuda de procesamiento de PVC CM-88 Los productos de plástico de PVC deben agregar CPE135A a la fórmula de producción para mejorar la dureza del producto y usar ACR401 PVC Processing Aid para promover la plastificación y mejorar la resistencia a la separación. Pero para cumplir con la buena resistencia y la fuerza, es necesario agregar el nivel de equilibrio PhR de CPE y ACR. Demasiadas empresas es difícil de encontrar que el punto de equilibrio no pueda hacer el producto final satisfecho. CM-88 adopta el injerto in situ de grupos multifuncionales y la estructura del núcleo-cáscara, lo que puede mejorar efectivamente la disposición de las moléculas de PVC, mejorar la fuerza intermolecular y hacer que la estructura del material de PVC sea más uniforme y estable. Su efecto de endurecimiento es mejor que el rendimiento tradicional de endurecimiento CPE135A, y también puede mejorar el brillo superficial y la resistencia a la tracción de los productos PVC, resolver fundamentalmente y completamente el problema de la "suavidad en el verano" y la "fragilidad en el invierno". Principalmente ventaja de CM-88: ① Asegúrese de mejorar el producto suficiente dureza y fuerza ② Mejorar la baja resistencia a la temperatura, la resistencia a la intemperie y el rendimiento de la liberación ③ Aumente la temperatura de transición del vidrio para mejorar la estabilidad térmica de PVC ⑤ Reemplace CPE135A + ACR juntos ⑥ Puede reducir la tasa de aditivos lubricantes a la necesidad del producto. 2. Aplicación: Perfil de la ventana de PVC, tubería de PVC, accesorio de PVC, hoja de espuma de PVC, panel de PVC, borde de PVC, panel de pared de PVC, subestino PVC, panel WPC, puerta de WPC, piso SPC, etc. 3. CM-88 Uso: La dosis de CM-88 es 50% - 80% de tasa de CPE135A. 4 . CM-88 Paquete: Bolsa de plástico, 25 kg por bolsa.

Ayuda de procesamiento de PVC CM-505 para SPC Floor CM-50 5 es un nuevo tipo de aditivo multifuncional de SPC Floor, que tiene propiedades de plastificación mejores y más rápidas que ACR, y tiene una fuerte adhesión interfacial entre las partículas de CaCo 3 y la resina PVC, de modo que la resina CACO 3 y PVC se fusionan completamente . Además, puede darle a SPC el piso excelente dureza, y los requisitos de resistencia se pueden ajustar libremente de acuerdo con los requisitos del cliente , lo que no causará deformación térmica, estabilidad dimensional y deformación del piso SPC . [ Resina PVC 75 kg: Caco 3 La dosis de 225 kg es 2.5 - 3.5 kg. ] Especificación: Índice Unidad CM - 505 Apariencia Ojo Polvo blanco Residuo de tamiz,3 0 malla De % ≥ 98 Contenido volátil De % ≤ 0.8 Densidad a Granel g/cm3 0.50 ± 0.2 0 Paquete: 25 kg por bolso tejido de plástico. Almacene en su empaque original, en un ambiente fresco y seco.

La diferencia y la aplicación de polietileno clorado CPE135A y ACR401CPE y ACR En la producción de PVC duro (UPVC) la mayoría deben usarse, aquí presentamos el CPE y el ACR respectivamente en la producción de la aplicación PVC. CPE-135A se usa como un modificador de impacto de bajo costo para UPVC. ACR se utiliza para promover la plastificación en la producción de UPVC. polietileno clorado CPE135A: Primero introduzca el polietileno clorado CPE135A: CPE es la abreviatura del polietileno clorado. Es el producto del polietileno de alta densidad después de la cloración, con la aparición de partículas finas blancas. Rendimiento de CPE: 1, una excelente resistencia al envejecimiento, se puede usar en clima duro y un entorno duro, tiene suficiente resistencia al ozono. 2, excelente inflamabilidad, sin combustión espontánea. 3, excelente tenacidad a baja temperatura, puede mantener flexibilidad a -20 ℃, adecuada para el modificador de impacto de los productos UPVC. 4, Excelente resistencia a los productos químicos, inerte a la mayoría de los productos químicos, resistencia a la corrosión a varios ácidos y bases. 5, buen rendimiento de procesamiento, moldeo fácil de procesar. 6, Excelente uso de seguridad, no tendrá un mal impacto en el cuerpo humano y el entorno circundante. 7. Excelente estabilidad. Uso del polietilenel clorado CPE135A El polietileno clorado CPE tiene el doble rendimiento de plástico y caucho, y tiene una buena compatibilidad con otros plásticos y caucho, por lo que además de unos pocos utilizados como material principal, CPE más y caucho o plástico. CPE-135A se usa principalmente como modificador cuando se usa con plástico. Su objetivo principal es ser un modificador de impacto de los productos de cloruro de polivinilo duros (UPVC) para mejorar la resistencia al impacto y al bajo rendimiento de la temperatura de UPVC. Se puede utilizar para fabricar puertas y perfiles de ventanas, tuberías y productos de inyección, etc. Cuando se usa con caucho, CPE es principalmente para mejorar el retardante de la llama, el aislamiento, la resistencia al envejecimiento, etc. Además, CPE-130A se usa principalmente para chips magnéticos magnéticos de goma, etc. CPE-135C se puede usar como modificador de resina ABS retardante de llama, también se puede usar como PVC de inyección, PC, modificador de impacto PE. En segundo lugar, presentemos la ayuda de procesamiento de PVC ACR: PVC Processing Assistant ACR se reconoce como un asistente de procesamiento ideal para productos rígidos de PVC, que se puede agregar a cualquier producto rígido de PVC de acuerdo con las necesidades de diferentes procesos de procesamiento. Hengshui Homart Technology Co., Ltd es un fabricante profesional de aditivos de PVC, establecido en 1999, tiene 22 años de experiencia en producción y experiencia técnica de la industria. El peso molecular promedio de la ayuda de procesamiento de PVC ACR401 es mucho mayor que el de la resina PVC de uso común, y su función principal es promover la fusión de la resina PVC, cambiar la propiedad reológica del cuerpo de fusión y mejorar la calidad de la superficie de los productos. Aplicación: 1: Perfil de PVC 2: PVC Tubo 3: Fiting de tubería 4: PVC Placa 5: Gusset PVC, panel de PVC, panel WPC, piso SPC, etc. ACR530 se utiliza para la placa de PVC de espuma como regulador de espuma. Funciones ACR: 1, mejor dispersión de la resina PVC. 2, proporcione fuerza de fusión y uniformidad. 3, mejore efectivamente el acabado superficial de los productos. 4. Acortar el tiempo de plastificación En la formulación de diferentes productos, la dosis general de ACR agregada es de 1-2 kg ACR por 100 kg de resina PVC. Pero para la dosis del tablero de espuma de PVC debe ser de 8 - 10 kg.

La función del regulador de espuma de PVC (regulador de espuma PVC ACR530) en el panel de espuma de PVC El regulador de espuma de PVC, es el éster de ácido acrílico metílico y las materias primas de éster acrílico a través de copolímeros especiales preparados por proceso de polimerización de emulsión, también se pueden llamar regulador ACR o de espuma. Para el agente de ajuste de espuma, la viscosidad es un indicador importante, representa el alto y bajo peso molecular del agente de ajuste de espuma, para adaptarse a la demanda del mercado de productos de PVC "calcio" (polvo de calcio agregado en una gran cantidad de producto de espuma de espuma ), viscosidad de la inicial <10.0, a 10.0-11.0, hasta el presente> = 12.0. Después de la retroalimentación del mercado, Hengshui Homart Technology Co., placa de espuma gruesa LTD con viscosidad del regulador de espuma incluso alcanzó 13.0 por encima, rendimiento estable, dosis relativamente pequeña. Aguas abajo de la situación actual, la competencia de la industria se intensifica, muchos clientes para mejorar la ventaja competitiva de precios, especialmente los productos de plástico de madera en espuma, a menudo agregadas en las formulaciones de PVC espumosas utilizando una gran cantidad de materiales de tuberías pequeñas, materiales plásticos, como secundarios Los materiales pueden acelerar en gran medida la totalización de la plastificación de plastificación, por lo que para obtener un buen efecto de espuma, sugerimos que la temperatura apropiada en el área del cilindro 1, 2, o use una intensidad lenta de plastificación del regulador de espuma. Esto no solo puede mejorar el efecto de espuma, sino que también salvar parte del agente de espuma, los productos de espuma de PVC serán de mejor calidad. Por supuesto, elegir el fabricante adecuado también es una prioridad. El papel detallado del regulador de espuma de PVC se introduce a continuación: 1. Características del regulador de espuma: En los productos de espuma de PVC, el propósito de agregar polímero de peso molecular ultra alto: uno es promover la plastificación de PVC; Dos es para mejorar la resistencia a la fusión de los materiales de espuma de PVC, evitar la fusión de las burbujas, para obtener productos de espuma uniforme; Tres es asegurarse de que la fusión tenga buena fluidez, para obtener una buena apariencia de productos. Dado que los diferentes fabricantes de productos de espuma tienen diferentes productos, el equipo, la tecnología, las materias primas y el sistema de lubricación utilizado son diferentes, por lo que hemos desarrollado reguladores de espuma con diferentes propiedades para satisfacer las diferentes necesidades de los usuarios. 2. Clasificación del material de la hoja de espuma De acuerdo con la tasa de espuma diferente, se puede dividir en espuma alta y espuma baja, de acuerdo con el grado suave y duro de la constitución de burbujas, se puede dividir en espuma dura, semi-hard y blanda. De acuerdo con la estructura de la burbuja, se puede dividir en espuma de celda cerrada y espuma de celda abierta. Generalmente, el material de la hoja de espuma de PVC común pertenece al material de hoja de espuma baja cerrada dura. 3. La aplicación del material de la hoja de espuma de PVC El material de la hoja de espuma de PVC tiene las ventajas de la resistencia a la corrosión química, la resistencia a la intemperie, el retardante de la llama, etc. Se usa ampliamente en muchos aspectos, incluidos el panel de visualización, Mark, Billboard, Partition, Building Board, Moberniture Board, etc. 4. Los factores clave para evaluar la calidad de la hoja de espuma Para el material espumado, el tamaño y la uniformidad del orificio de espuma son los factores clave que afectan la calidad de la hoja. Para el material de lámina de espuma baja, el orificio de la burbuja es pequeño y uniforme, y el material de la lámina de espuma tiene buena resistencia, alta resistencia y buena calidad de la superficie. A partir del aspecto de reducir la densidad de la lámina de espuma, solo el agujero de burbuja pequeño y uniforme puede reducir aún más la posibilidad de densidad, y es difícil reducir aún más la densidad cuando la burbuja es grande y dispersa. 5. Puntos clave del control del proceso de espuma de PVC La espuma de plástico se divide en tres procesos: formación del núcleo de burbujas, expansión del núcleo de burbujas y solidificación del cuerpo de burbujas. Para la hoja de espuma de PVC con agente de espuma química agregada, la expansión del núcleo de burbujas tiene un impacto decisivo en la calidad de la hoja de espuma. PVC pertenece a la molécula de la cadena recta, la cadena molecular es corta, la resistencia a la fusión es baja, en la expansión del núcleo de burbuja en el proceso de burbuja, la fusión no es suficiente para cubrir la burbuja, el gas es fácil de desbordarse y fusionarse en un Burbuja, reduzca la calidad del producto de la hoja de espuma. El factor clave para mejorar la calidad de la lámina de espuma de PVC es mejorar la resistencia a la fundición de PVC. A partir del análisis de las características de procesamiento del material del polímero, hay muchas maneras de mejorar la resistencia de la masa fundida de PVC, pero la forma más efectiva es agregar aditivos para mejorar la resistencia de la fusión y reducir la temperatura de procesamiento. El PVC es un material amorfo, la resistencia a la fusión disminuye con el aumento de la temperatura de fusión, por el contrario, la resistencia a la fusión aumenta con la disminución de la temperatura de fusión, pero el efecto de enfriamiento es limitado y solo juega un papel auxiliar. Los agentes de procesamiento de ACR tienen el efecto de mejorar la resistencia a la fusión, y el regulador de espuma es el más efectivo. La resistencia a la fusión aumentó con el aumento del contenido del regulador de espuma. En términos generales, siempre que el tornillo tenga suficiente capacidad de mezcla dispersiva, el efecto de agregar un regulador de espuma de alta viscosidad para mejorar la resistencia a la masa fundida es más obvio. 6 Aditivos de procesamiento en material de hoja de espuma de PVC Los aditivos de procesamiento ACR pueden promover la fusión de PVC, mejorar el acabado superficial, mejorar la elasticidad de la fusión y mejorar el alargamiento y la fuerza de la fusión. Es útil cubrir la burbuja y evitar el colapso del agujero de burbujas. El peso molecular y la dosis del regulador de espuma tienen una gran influencia en la densidad de la lámina de espuma: con el aumento del peso molecular, la resistencia a la fusión de PVC, la densidad de la lámina de espuma puede ser menor y mejorar la dosis del regulador tiene el mismo efecto. Sin embargo, este efecto no es lineal. Aumentar el peso molecular o aumentar la dosis no reducirá significativamente la densidad, y la densidad tenderá a ser constante. La relación importante entre el regulador de espuma y el agente de espuma, la densidad de la hoja espumada con el regulador de espuma es un punto de equilibrio, en este equilibrio, la densidad de la hoja de espuma no se ve afectada por la influencia del contenido de agente espumoso, también se mantiene constante, también se produce una dosis de aumento de El agente de espuma no puede reducir la densidad, la causa de este fenómeno está bajo una cierta cantidad de dosis del regulador de espuma, la resistencia a la fusión de PVC es limitada y el exceso de gas hace que los agujeros de burbujas colapsen o se fusionen. Elija el regulador de espuma correcto y más apropiado puede ser la mejor calidad de la tabla de espuma, Hengshui Homart Technology Co., la ayuda de procesamiento de reguladores de espuma ACR530 de Ltd Company y CM - 90 PVC Processing Aid Regulator es adecuado para la placa de espuma y otro tablero WPC y otros Diferentes productos, nuestra empresa en la industria auxiliar de PVC tiene 22 años de experiencia en producción y acumuló una rica experiencia técnica, el servicio de muchos fabricantes de clientes de la junta de espuma, calidad estable y excelente

Análisis La razón por la cual el color de la tubería de PVC cambia a amarillo y cómo resolverlo. La razón principal es que la dosis del estabilizador no es suficiente o el grado no es bueno, aún debe tener el fenómeno de enrojecimiento. Es posible que se use un estabilizador particularmente malo. La mayoría de los casos son los problemas presentados por el desequilibrio de la lubricación, muy poca lubricación, especialmente muy poco deslizamiento externo, sobrecaplización causada por la decoloración de la tubería, esta situación, esta situación Puede agregar dióxido de titanio, vea si puede cubrir, si no hay que intente agregar estabilizador o cambio, si es el estabilizador de zinc de calcio, debe prestar más atención al ajuste del agente deslizante. Además, los lubricantes afectan la plastificación, el carbonato de calcio se agrega agente de blanqueamiento, y así sucesivamente, hay resina de PVC, otras condiciones son las mismas, con un mal PVC se volverá más amarillo, necesitará más estabilizador. En general, pensará en el problema del estabilizador, de hecho, en el caso de la estabilidad suficiente, la lubricación también es un factor muy importante. Además, si el polvo de calcio está húmedo, también afectará la plastificación. El estabilizador suele ser la primera consideración, pero el problema generalmente se puede resolver ajustando el sistema de lubricación correctamente. Elimine el problema del estabilizador, luego concéntrese en el agente deslizante, el equilibrio dinámico. Los estabilizadores mencionados en la industria generalmente no contienen antioxidantes. Pero los estabilizadores de zinc de calcio generalmente contienen antioxidantes. El tipo de rutilo tiene un fondo rojizo, mientras que el tipo de anatasa tiene un fondo azulado. Rutile es mejor, pero más caro. Ya sea tipo rutile o dióxido de titanio de tipo anatasa, en el rango de longitud de onda visible (400-700 nm), su reflectancia de la luz es muy alta, por lo que tienen una buena blancura. Pero en menos del rango de luz visible, como el rango de longitud de onda UV de 300-400 nm, el rendimiento de los dos tipos de cristal diferentes de dióxido de titanio es muy diferente. Para el dióxido de titanio rutile (línea roja) en la banda UV: una banda con fuerte letalidad (350-400 nm) es mucho más baja que la dióxido de titanio azul anatasa, en otras palabras, su velocidad de absorción UV es significativamente más alta que la anatasa de dióxido de titanio azul . En este caso, es alrededor de la película de resina orgánica compartir la luz UV es mucho menor, por lo que la vida útil de esta materia orgánica también es larga. Esta es la razón por la cual el tipo rutile de auto-poleador de titanio, como lo llamamos comúnmente, tiene una resistencia climática mucho mejor que el tipo de anatasa. Estas propiedades son innatas. En extrusión está el tipo de color base de dióxido de titanio que afecta el color del producto, en el uso posterior, el dióxido de titanio sobre la absorción ultravioleta de diferentes efectos sobre la resistencia al consumo del producto para afectar su color. En realidad, el tipo de titanio de tipo rutil justo que el tipo de titanio afilado ligeramente amarillo, no se vuelve amarillo, el problema es el estabilizador fue más probable, es posible que el uso del estabilizador compuesto, el fabricante doméstico actual de estabilizador compuesto agregó una gran cantidad de lubricante Para reducir el costo, reducir la dosis de componentes efectivos, la estabilidad es ligeramente menor que bajo el mismo peso. La temperatura es demasiado alta, la relación de compresión del molde es demasiado grande, la cantidad de estabilizador no es suficiente, el sistema de lubricación tiene problemas, la estabilidad de la resina en sí no es suficiente, la marea de polvo de calcio, la brecha entre el tornillo Y el barril tiene problemas, la cizalla es demasiado grande, hay muchas razones, ¡pero también de acuerdo con la situación real! Hengshui Homart Technology Co., Ltd pertenecen a Jiuz Group, que es un aditivo de PVC de fábrica especial, nuestro rango de producción incluye estabilizador de PVC, polietileno CPE135A clorado, ayuda de procesamiento de PVC ACR, esteenato de calcio, estearato de zinc. Jiuz Group fue fundada en 1999, actualmente tiene más de 22 años de producción y experiencias de la industria, podemos ofrecer la mejor solución a nuestro cliente.

Para el producto de plástico de PVC rígido debe ingresar el procesamiento de la ayuda ACR en la fórmula para mejorar la propiedad final del producto, pero ¿sabe por qué debe agregar ACR en fórmula y cuál es la función de la ayuda de procesamiento ACR? PVC Processing Aid ACR es un tipo de copolímero de polímero de acrilatos. Es un tipo de polvo blanco que es fácil de fluir. No es tóxico y no corrosivo, la densidad verdadera es 1.05-1.20 g/cm. La ayuda de procesamiento ACR producida por Jiuz Group es un tipo de modificador de impacto excelente para PVC, el modelo de utilidad puede mejorar efectivamente la tenacidad de los plásticos y la resistencia al impacto y el brillo superficial de los productos. El ACR es un aditivo plástico con funciones de resistencia al impacto y modificación de procesamiento, los productos de PVC tienen una excelente resistencia al impacto, a baja resistencia a la temperatura, compatibilidad con PVC, resistencia a la resistencia, estabilidad, procesabilidad y rendimiento moderado y relación de precios, obviamente puede mejorar la fluidez de PVC. Melt, deformación térmica, promover la plastificación, la superficie del producto lisa y hermosa, las características son las siguientes: 1) Acelerar el proceso de plastificación de PVC obviamente puede acortar el tiempo de plastificación, acelerar la fusión y promover la plastificación. 2) Mejorar las propiedades reológicas de la masa fundida termoplástica, promoviendo efectivamente la fluidez de la mezcla de PVC, lo que hace que el grosor de los productos sea más uniforme. 3) Mejore las propiedades mecánicas de la fusión, elimine la formación de burbujas, mejore el alargamiento de la fusión y supere el problema de la ruptura de la masa fundida. 4) Mejorar la calidad de la superficie de los productos. A partir de la aparición de productos, ACR puede mejorar significativamente el brillo superficial de los productos, hacer que los productos se vean suaves y delicados. PVC Processing Aid ACR se utiliza principalmente en productos de cloruro de polivinilo duros y semi-hardos, especialmente en materiales de construcción de plástico, como el perfil de ventana de PVC, tuberías de PVC, fijación de tuberías, láminas, tablero de espuma, etc. en resumen, aunque la dosis de la ayuda de procesamiento El ACR es muy pequeño, pero juega un papel muy importante en la mejora de las propiedades de procesamiento de la resina PVC.