Berita

Teknologi Homart telah mengakhiri karyanya yang luar biasa di pameran internasional ke -13 tentang industri plastik dan polimer, Tashkent, Uzbekistan dari 4 hingga 6 Oktober. Di pameran, kami berkomunikasi dengan banyak pelanggan, terima kasih atas pemahaman dan dukungan Anda dan berharap dapat melihat Anda di Vietnam.

Untuk lebih mengembangkan pasar luar negeri, pahami kebutuhan pelanggan . Teknologi Homart akan menyelenggarakan tim untuk berpartisipasi dengan Pameran Internasional ke-13 tentang Industri Plastik dan Polimer di Plastex Uzbekistan pada 4-6 Oktober 2023. Selama waktu ini, tim teknis dan komersial kami akan berdiskusi dengan pelanggan kami secara langsung untuk menyelesaikan masalah mereka. Teknologi Homart menantikan kedatangan Anda.

Ketika PVC dipanaskan hingga 170-180 ° C, klorin dan hidrogen dalam molekul dihilangkan dan pelepasan hidrogen klorida menjadi jelas. Setelah dekomposisi tersebut dimulai, struktur yang tidak stabil terbentuk dalam molekul, yang selanjutnya mempercepat eliminasi dan dekomposisi HCl. Karena PVC dipanaskan untuk melunak selama proses ekstrusi atau cetakan, pencegahan eliminasi hidrogen klorida karena panas dan dekomposisi selanjutnya diperlukan. Penstabil mencegah eliminasi awal hidrogen klorida dari PVC. Oleh karena itu, penggunaan penstabil sangat penting untuk mencegah reaksi rantai dekomposisi. Mereka juga dapat membuat PVC meningkatkan resistensi terhadap siang hari, pelapukan dan penuaan dan memiliki pengaruh penting pada sifat fisik dan biaya formulasi. Mereka selalu dipasok dalam bentuk aplikasi - campuran spesifik yang konstituen utama adalah sabun logam, garam logam dan senyawa organetalik. Pilihan penstabil panas tergantung pada sejumlah faktor termasuk persyaratan teknis produk PVC, persyaratan dan biaya persetujuan peraturan. Penstabil panas utama dalam formulasi biasanya dikombinasikan dengan co-stabilisers yang merupakan bahan organik seperti poliol atau ester epoksidasi: mereka memberikan efek sinergis aditif, terutama dalam kasus beberapa bentuk penstabil panas, peningkatan kinerja penstabil keseluruhan. Setiap penstabil memiliki kegunaan yang khas, meskipun sejumlah jenis berbagai jenis dapat digunakan di sektor aplikasi yang sama. Meskipun sistem berbasis timah sedang dihapus secara sukarela di Eropa di bawah komitmen sukarela Vinyl 2010 dari industri PVC demi ca/zn atau ca/stabilisator organik, mereka masih mewakili sekitar setengah dengan tonase penstabil yang digunakan di Eropa saat ini . Mereka terutama digunakan untuk aplikasi konstruksi PVC yang kaku seperti pipa/fitting dan profil jendela. Mayoritas penstabil timah digunakan untuk film pembungkus kaku, atap dan lembaran kaku transparan untuk aplikasi konstruksi. Penstabil timah dipekerjakan untuk aplikasi limbah minum di beberapa negara di mana timah telah dilarang dalam aplikasi ini selama bertahun -tahun. Logam utama yang terkandung dalam penstabil adalah timbal (PB), barium (BA), kalsium (CA), dan timah (SN). Penstabil diklasifikasikan ke dalam penstabil PB, penstabil BA-ZN, penstabil CA-Zn, dan penstabil SN. Penstabil BA-ZN dan penstabil Ca-Zn digunakan sebagai sabun metaillic, seperti stearate, sedangkan penstabil SN digunakan sebagai timah organik (senyawa timah dialkyl). Selain sabun logam, penstabil Pb digunakan sebagai sulfat dasar, karbonat dasar, atau fosfat dasar.

Polyvinyl chloride (PVC) adalah termoplastik yang serba guna dan harga ekonomi, yang paling fleksibel dari keluarga plastik, dan cocok untuk hampir semua bidang aktivitas manusia. Tanpa aditif PVC, PVC mungkin bukan zat yang sangat berguna, tetapi kompatibilitas PVC dengan berbagai aditif (melembutkan, mewarnai, membuatnya lebih mudah untuk dikerjakan, atau membuatnya lebih tahan lama) memberikan berbagai aplikasi potensial, dari otomotif otomotif Segel sasis dan selaput atap yang fleksibel ke profil pipa dan jendela. Produk PVC dapat berupa kaku atau fleksibel, transparan atau buram, berwarna atau hitam-putih, isolasi atau konduktif secara listrik. Tidak hanya satu jenis produk PVC, tetapi berbagai produk yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan berbagai macam dari berbagai macam dari berbagai dari berbagai dari berbagai dari berbagai dari dari berbagai dari dari berbagai dari dari berbagai dari dari berbagai dari dari berbagai dari dari berbagai dari dari berbagai dari dari berbagai dari dari berbagai dari dari berbagai dari dari berbagai dari dari berbagai dari dari berbagai dari dari berbagai dari dari berbagai dari dari berbagai dari dari berbagai dari dari berbagai dari dari berbagai macam dari aplikasi. Tidak seperti kebanyakan termoplastik lainnya, sebagian besar produk PVC memiliki umur layanan yang panjang, biasanya antara 10 dan 100 tahun. Ini membutuhkan produk yang sangat tahan lama, dan penstabil memainkan peran penting dalam mencapai kinerja ini. Semua polimer membutuhkan penstabil dalam satu atau lain bentuk, dan PVC tidak terkecuali dalam hal ini. Sebelum PVC dapat dibuat menjadi produk, ia harus dikombinasikan dengan berbagai aditif khusus. Aditif penting untuk semua bahan PVC adalah penstabil dan pelumas; Dalam kasus PVC fleksibel, plastisiser juga dimasukkan. Aditif lain yang dapat digunakan termasuk pengisi, alat bantu pemrosesan, pengubah dampak dan pigmen. Aditif akan mempengaruhi atau menentukan sifat mekanik, stabilitas cahaya dan termal, warna, kejelasan dan sifat listrik dari produk. Setelah aditif dipilih, mereka dicampur dengan polimer dalam proses yang disebut peracikan. Salah satu metode menggunakan mixer berkecepatan tinggi intensif yang secara intim memadukan semua bahan. Hasilnya adalah bubuk, yang dikenal sebagai `campuran kering`, yang kemudian dimasukkan ke dalam peralatan pemrosesan. Metode kedua adalah mencampur bahan-bahan dalam mixer berkecepatan rendah atau tinggi dan kemudian mentransfer bubuk ke senyawa leleh. Ini bisa menjadi ekstruder peracikan, atau peralatan khusus lainnya untuk membuat senyawa PVC. Ini menghasilkan lelehan yang, ketika dingin, dipotong menjadi butiran yang siap diproses. Dalam proses khusus, senyawa cair yang dikenal sebagai plastisol, diproduksi sebagai dispersi partikel polimer PVC yang sangat halus dalam media organik cair. Senyawa PVC dibuat menjadi produk menggunakan berbagai metode pemrosesan yang meliputi ekstrusi, cetakan injeksi, cetakan pukulan, kalender, penyebaran dan lapisan. Pilihan aditif PVC memiliki dampak besar pada kualitas, biaya produksi, dan efisiensi produk PVC.

Plastik PVC adalah sejenis plastik multi-komponen. Aditif yang berbeda dapat ditambahkan sesuai dengan kegunaan yang berbeda. Karena komponen yang berbeda, produk PVC menunjukkan sifat fisik dan mekanik yang berbeda dan diterapkan dalam berbagai kesempatan. Oleh karena itu, pemilihan aditif berkualitas tinggi penting untuk produksi PVC. Hengshui Homart Technology Co., Ltd didirikan pada tahun 1999, berspesialisasi dalam penelitian aditif PVC dan produksi kualitas. Sekarang, kami mengoperasikan tiga pabrik di Hengshui, Jiangshan dan Shanghai. Kami memiliki kemampuan yang kuat menghasilkan keduanya. Rentang produksi termasuk polietilen CPE135A yang terklorinasi, Seri ACR ACR Processing ACR , penstabil basis timbal dan penstabil basis CA-ZN . Teknologi Homart memiliki pengalaman insinyur dapat menawarkan layanan dukungan teknis kepada klien tepat waktu. Juga dapat melakukan Kustomisasi Produk untuk memenuhi kebutuhan pelanggan khusus. Keuntungan kami adalah produk kualitas dan layanan teknis profesional yang stabil yang akan membantu Anda memiliki hasil yang memuaskan dengan biaya produksi yang lebih rendah Teknologi Homart, pembuatan aditif PVC sejak 1999, lebih dari dua puluh tahun merek dan pengalaman pantas mendapatkan kepercayaan Anda

ACR401 , sebagai bantuan pemrosesan PVC, banyak digunakan dalam proses produksi produk PVC. ACR401 berkualitas tinggi tidak hanya dapat mengurangi biaya produksi produk PVC, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi pabrik. Oleh karena itu, pilihan ACR401 sangat penting untuk produksi produk PVC. Hari ini kami merekomendasikan ACR401 berkualitas tinggi untuk Anda ACR401 dari Teknologi Homart. ACR401 dari Teknologi Homart disiapkan dari monomer akrilat dengan proses polimerisasi emulsi. Ini terutama digunakan untuk meningkatkan kinerja pemrosesan plastik PVC yang kaku, mempromosikan plastisisasi dan pencairan senyawa PVC, mengurangi suhu pemrosesan dan meningkatkan kilau permukaan produk; Meningkatkan sifat aliran termal dan kecepatan ekstrusi resin PVC; Tingkatkan kekuatan leleh, tingkatkan sifat perpanjangan, dll. Dan membuat produk PVC lebih seragam dan meningkatkan sifat fisik seperti kekuatan mekanik. Dengan pengalaman di rumah selama 20 tahun, dengan sepenuh hati melayani Anda

CPE terbuat dari polietilen densitas tinggi, ini adalah bahan polimer jenuh, penampilan bubuk putih, tidak beracun dan hambar, juga merupakan pengubah dampak PVC utama dengan kinerja ganda plastik dan karet. Ini dapat secara efektif meningkatkan ketangguhan dan dampak resistensi dan anti-penuaan produk PVC yang kaku, untuk meningkatkan titik leleh PVC. Kinerja yang sangat baik sebagai hasil dari hal di atas, CPE banyak digunakan dalam profil plastik PVC, lembaran, pipa, alat kelengkapan pipa, bahan tahan air, jaket kawat dan kabel, segel dan plastik PVC. Namun, untuk beberapa produk dengan persyaratan kekerasan tinggi, seperti lantai SPC, panel dinding, langit -langit, dll., Kinerja CPE sedikit tidak cukup. Untuk mengatasi masalah ini, teknologi rumah tangga meluncurkan produk baruCM-85 .CM-85 adalah alternatif desain berdasarkan cacat kinerja CPE135A. Ini adalah bahan kinerja tinggi yang dikembangkan oleh teknologi senyawa polimerisasi nano. CM-85 adalah kopolimer jaringan interpenetrating (IPN) dengan struktur poliakrilat cangkok CPE, fungsi utamanya adalah untuk meningkatkan kekuatan dampak produk jadi PVC di bawah suhu rendah dan untuk mempromosikan properti fusi campuran PVC. Dipercayai bahwa dengan penerapan CM-85, semakin banyak produsen produk PVC akan mendapat manfaat darinya.

PVC dalam proses pemrosesan karena peran gaya geser akan menghilangkan hidrogen klorida untuk membentuk radikal bebas dan peroksi bebas dan menyebabkan degradasi, dan degradasinya menunjukkan warna karakteristik yang sesuai. Untuk secara efektif menghambat degradasi warna produk dan sifat mekanik yang disebabkan oleh degradasi ini, penstabil panas telah menjadi agen tambahan utama yang sangat diperlukan untuk pemrosesan PVC, dalam proses pemrosesan PVC dapat mengurangi atau menunda pembuatan hidrogen klorida dengan mengganti yang tidak stabil atau tidak stabil yang tidak stabil atau menunda pembuatan hidrogen klorida dengan mengganti yang tidak stabil atau tidak stabil dengan tidak stabil atau menunda pembuatan hidrogen klorida dengan mengganti hidrogen dengan mengganti yang tidak stabil dengan tidak stabil atau menunda pembuatan hidrogen dengan mengganti hidrogen dengan mengganti hidrogen dengan mengganti hidrogen dengan mengganti hidrogen dengan mengganti hidrogen dengan mengganti hidrogen dengan mengganti hidrogen dengan mengganti hidrogen dengan mengganti hidrogen dengan mengganti hidrogen dengan mengganti hidrogen dengan mengganti hidrogen dengan mengganti hidrogen dengan tidak stabil Atom klorin, menetralkan hidrogen klorida dan menghilangkan atau menghambat radikal bebas dalam proses. Dengan perkembangan cepat industri PVC, permintaan pasar untuk penstabil panas juga meningkat secara signifikan. Namun, karena tingkat pembangunan ekonomi dan alasan lainnya, banyak negara telah lama menggunakan penstabil panas garam timbal , menurut statistik, sejauh ini dalam penstabil panas PVC menyumbang sekitar dua pertiga, sedangkan penstabil panas tidak beracun kurang dari 15 % Stabilizer panas garam timbal selalu menjadi varietas utama penstabil panas PVC karena stabilitas termal yang sangat baik dan harga murah. Namun, penelitian telah menemukan bahwa garam timbal, sebagai senyawa logam yang berbahaya, mudah diekstraksi dari produk PVC oleh agen air dan mandi, sehingga memasuki tubuh manusia melalui berbagai cara untuk menyebabkan kerusakan. Timbal adalah liontin multi-afinitas yang khas, yang memiliki akumulasi dalam tubuh, dapat membentuk timbal basofobik dalam darah, dan ada dalam kerangka dalam bentuk yang stabil, dan memiliki efek toksik pada berbagai jaringan. Oleh karena itu, dalam beberapa tahun terakhir, serangkaian kebijakan yang relevan telah diperkenalkan untuk membatasi penggunaan logam berat seperti timbal. Sebagai salah satu dari banyak produsen penstabil kalsium dan seng di Cina, teknologi rumah sakit memiliki kapasitas produksi yang kuat dan teknologi produksi canggih, dapat menghasilkan berbagai spesifikasi penstabil kalsium dan seng. Stabilizer CA-ZN yang dirancang oleh Tim Teknis Homart tidak hanya menyertakan garam kalsium, garam seng, antioksidan tetapi juga ditambahkan agen kopling. Jadi, ini memiliki kinerja pewarnaan awal yang sangat baik, pelumas yang baik dan ketahanan cuaca yang dapat meningkatkan efek penggunaan di luar ruangan dari produk, agen koplingnya dapat mempromosikan plastisisasi seragam bahan pencampur dan meningkatkan permukaan yang halus dan mengurangi biaya produksi. Dipercayai bahwa dengan pengembangan waktu dan teknologi, penstabil kalsium dan seng akan lebih banyak digunakan

Stabilisator berbasis timah digunakan sejak awal untuk menstabilkan PVC kaku di seluruh dunia untuk waktu yang lama. Karena suhu dekomposisi PVC jauh lebih rendah dari suhu pemrosesannya. Dengan demikian, untuk menghindari molekul HCl meninggalkan rantai polimer dan mengurangi suhu dekomposisi pemrosesan PVC, diperlukan penstabil panas. Stabilisator berbasis timah memberikan stabilitas panas dan cahaya yang sangat baik. Mereka juga memberikan sifat mekanik dan listrik yang baik. Mereka adalah jenis penstabil terbaik dalam hal rasio biaya terhadap kinerja. Stabilizer Berbasis Timbal Seri BG dari Teknologi Rumah Sakit yang Dibuat oleh Teknologi Komposit Khusus yang digunakan untuk panel PVC, pipa PVC, profil jendela PVC dan dll. Penstabil adalah penstabil satu paket pelumas, ia memiliki pewarnaan awal, pelumas dan ketahanan cuaca yang baik, cocok untuk Formula pengisian tinggi. Selain itu, dapat mempromosikan plastisisasi senyawa PVC, waktu stabilitas termal yang panjang, kinerja pemrosesan ulang yang stabil yang dapat mengurangi kegagalan mekanis dan memperpanjang umur ekstruder 3-5 tahun Dengan 20 tahun pengalaman kami, teknologi rumah di rumah, dengan sepenuh hati melayani Anda.

Dengan perkembangan yang cepat dari industri konstruksi, lantai SPC telah disukai oleh semakin banyak pembangun karena kinerjanya yang unggul. Produksi lantai SPC tampaknya sederhana, tetapi produksi lantai SPC berkualitas tinggi masih menantang. Ketangguhan dan kekerasan lantai SPC adalah kondisi dasar untuk menilai kualitas SPC. Untuk mendapatkan lantai SPC berkualitas tinggi, kedua titik ini perlu dipertimbangkan pada saat yang sama. Produksi lantai SPC tradisional menggunakan campuran CPE135A dan ACR untuk mencapai keseimbangan antara ketangguhan dan kekerasan, tetapi seringkali karena konten yang berbeda dari kedua produk ini, keseimbangan sulit dicapai, oleh karena itu, lantai SPC yang diproduksi seringkali tidak memuaskan. Untuk mengatasi masalah produksi ini, teknologi rumah tangga telah mengembangkan aditif lantai SPC baru CM-505. CM-505 adalah produk teknologi baru yang ditingkatkan dan disintesis berdasarkan CM-85, ia memiliki sifat plastisisasi yang lebih baik dan lebih cepat daripada ACR dengan adhesi antarmuka yang kuat antara partikel CaCO3 dan resin PVC untuk mempromosikan resin CaCO3 dan PVC dapat sepenuhnya ditumbuhkan bersama. Selain itu, ia memiliki kekuatan dampak keseimbangan dan properti ketangguhan untuk lantai SPC, ketangguhan tidak hanya dapat disesuaikan secara bebas tetapi juga tidak akan mempengaruhi deformasi termal, stabilitas dimensi dan warpage lantai SPC. CM-505 benar-benar menggantikan CPE135A dan ACR dengan lebih sedikit dosis dan biaya yang lebih rendah, sangat meningkatkan kualitas lantai SPC dan mudah digunakan. Munculnya CM-505 akan membantu produksi lantai SPC di seluruh dunia.

Penstabil Panas PVC adalah aditif yang digunakan dalam produksi polivinil klorida (PVC) untuk mencegah material dari degradasi ketika terpapar suhu tinggi. PVC adalah bahan termoplastik yang banyak digunakan yang dapat menjadi tidak stabil dan terdegradasi saat dipanaskan, menghasilkan perubahan warna, hilangnya sifat mekanik, dan pengurangan umur. Mereka juga digunakan dalam berbagai jenis pipa, seperti tanah dan saluran pembuangan, inti busa, tekanan, bergelombang, drainase lahan, dan saluran kabel, untuk meningkatkan resistensi terhadap serangan kimia. Saat ini, beberapa jenis penstabil PVC tersedia, yang mencakup logam timbal, timah, organik, dan campuran. Tinjauan Pasar: · Ukuran pasar PVC Stabilizer Global mencapai US $ 4,1 miliar pada tahun 2022. Ke depan, IMARC Group mengharapkan pasar untuk mencapai US $ 5,6 miliar pada tahun 2028, menunjukkan tingkat pertumbuhan (CAGR) sebesar 5% selama 2023-2028. Tren Pasar Penstabil PVC: · Meningkatnya penggunaan penstabil di perusahaan manufaktur plastik untuk ekstrusi dan cetakan injeksi PVC kaku dan plastis memungkinkan produsen plastik dalam mencapai laju output yang lebih tinggi dan peningkatan efisiensi tanpa mempengaruhi kualitas produk akhir. Selain itu, permintaan yang meningkat untuk bahan PVC dalam aplikasi konsumen karena sifatnya yang rendah dan sifat ketahanan air mendukung pertumbuhan pasar. Terlepas dari ini, meningkatnya penggunaan penstabil timah dalam kontak makanan dan aplikasi air yang dapat diminum semakin memperkuat pertumbuhan pasar. Beberapa penstabil timah juga digunakan dalam aplikasi medis injeksi dan kaku, seperti blow cetakan, ekstrusi, dan kalender. Selain itu, berbagai inovasi oleh pemain pasar terkemuka berkontribusi terhadap pertumbuhan pasar. Misalnya, pengembangan penstabil berbasis bio dan organik untuk produksi pipa PVC menggantikan penstabil timah konvensional dan penstabil kalsium seng. Selain itu, meningkatkan investasi oleh produsen dalam kegiatan penelitian dan pengembangan (R&D) untuk memperkenalkan varian produk canggih diharapkan untuk mendorong pertumbuhan pasar.

1. Bantuan Pemrosesan PVC CM-88 Produk plastik PVC perlu menambahkan CPE135A ke formula produksi untuk meningkatkan ketangguhan produk, dan menggunakan alat bantu pemrosesan PVC ACR401 untuk mempromosikan plastisisasi dan meningkatkan kekuatan air mata. Tetapi untuk memenuhi ketangguhan dan kekuatan yang baik, perlu untuk menambahkan tingkat keseimbangan CPE dan ACR. Terlalu banyak perusahaan sulit untuk menemukan titik keseimbangan tidak dapat membuat produk akhir yang puas. CM-88 mengadopsi pencangkokan in-situ dari kelompok multifungsi dan struktur core-shell, yang secara efektif dapat meningkatkan susunan molekul PVC, meningkatkan gaya antarmolekul, dan membuat struktur material PVC lebih seragam dan stabil. Efek pengerasannya lebih baik daripada kinerja pengurutan CPE135A tradisional, dan juga dapat meningkatkan permukaan gloss dan kekuatan tarik produk PVC, pada dasarnya dan sepenuhnya menyelesaikan masalah "kelembutan di musim panas" dan "kerapuhan di musim dingin". Terutama keuntungan CM-88: ① Pastikan meningkatkan ketangguhan dan kekuatan yang cukup produk ② Meningkatkan ketahanan suhu rendah, resistensi cuaca dan pelepasan kinerja ③ Tingkatkan suhu transisi kaca untuk membuat stabilitas termal PVC lebih baik ⑤ Ganti CPE135A + ACR bersama -sama ⑥ Dapat mengurangi tingkat aditif pelumas hingga kebutuhan produk. 2. Aplikasi: Profil jendela PVC, pipa PVC, pemasangan PVC, lembaran berbusa PVC, panel PVC, tepi PVC, panel dinding PVC, siling PVC, panel WPC, pintu WPC, lantai SPC, dll. 3. CM-88 Penggunaan: Dosis CM-88 adalah 50% - 80% tingkat CPE135A. 4 . CM-88 Kemasan: Kantong tenun plastik, 25kg per kantong.

PVC Processing Aid CM-505 untuk lantai SPC CM-50 5 adalah jenis baru aditif multi-fungsi lantai SPC, yang memiliki sifat plastisisasi yang lebih baik dan lebih cepat daripada ACR, dan memiliki adhesi antarmuka yang kuat antara partikel Caco 3 dan resin PVC, sehingga resin Caco 3 dan PVC dapat sepenuhnya menyatu bersama . Selain itu, ini dapat memberikan ketangguhan SPC lantai yang sangat baik, dan persyaratan ketangguhan dapat disesuaikan secara bebas sesuai dengan persyaratan klien , yang tidak akan menyebabkan deformasi termal, stabilitas dimensi dan warpage lantai SPC . [ Resin PVC 75kg: Caco 3 Dosis 225kg adalah 2,5 - 3,5 kg. ] Spesifikasi: Indeks Satuan CM - 505 Penampilan Mata Bubuk putih Residu ayakan,3 0 mesh % ≥ 98 Konten yang mudah menguap % ≤ 0.8 Kepadatan curah g/cm3 0,50 ± 0.2 0 Paket: 25kg dengan kantong tenun plastik. Simpan dalam kemasan aslinya, di lingkungan yang sejuk dan kering.

Perbedaan dan penerapan polietilen CPE135A dan ACR401 terklorinasiCPE dan ACR dalam produksi PVC keras (UPVC) paling banyak harus digunakan, di sini kami memperkenalkan CPE dan ACR masing -masing dalam produksi aplikasi PVC. CPE-135A digunakan sebagai pengubah dampak biaya rendah untuk UPVC. ACR digunakan untuk mempromosikan plastisisasi dalam produksi UPVC. Polyethylene CPE135A yang terklorinasi: Pertama memperkenalkan polietilen CPE135A yang terklorinasi: CPE adalah singkatan dari polietilen terklorinasi. Ini adalah produk dari polietilen densitas tinggi setelah klorinasi, dengan penampilan partikel halus putih. Kinerja CPE: 1, resistensi penuaan yang sangat baik, dapat digunakan dalam iklim yang keras dan lingkungan yang keras, memiliki resistensi yang cukup terhadap ozon. 2, kemampuan terbakar yang sangat baik, tidak ada pembakaran spontan. 3, ketangguhan suhu rendah yang sangat baik, dapat mempertahankan fleksibilitas pada -20 ℃, cocok untuk pengubah dampak produk UPVC. 4, resistensi yang sangat baik terhadap bahan kimia, lembam terhadap sebagian besar bahan kimia, resistensi korosi terhadap berbagai asam dan basa. 5, kinerja pemrosesan yang baik, cetakan yang mudah diproses. 6, keamanan penggunaan yang sangat baik, tidak akan memiliki dampak buruk pada tubuh manusia dan lingkungan sekitarnya. 7. Stabilitas yang sangat baik. Penggunaan CPE135A terklorinasi polietilenel Polyethylene terklorinasi CPE memiliki kinerja ganda plastik dan karet, dan memiliki kompatibilitas yang baik dengan plastik dan karet lainnya, jadi selain beberapa yang digunakan sebagai bahan utama, CPE sebagian besar dan karet atau plastik. CPE-135A terutama digunakan sebagai pengubah saat digunakan dengan plastik. Tujuan utamanya adalah menjadi pengubah dampak dari produk keras polyvinyl chloride (UPVC) untuk meningkatkan resistensi dampak dan kinerja suhu rendah UPVC. Ini dapat digunakan untuk memproduksi pintu UPVC dan profil jendela, pipa dan produk injeksi, dll. Ketika digunakan dengan karet, CPE terutama untuk meningkatkan penghambat api, isolasi, resistensi penuaan dan sebagainya. Selain itu, CPE-130A sebagian besar digunakan untuk chip magnetik strip magnetik karet, dll. CPE-135C dapat digunakan sebagai pengubah resin ABS tahan api, juga dapat digunakan sebagai PVC injeksi, PC, pengubah dampak PE. Kedua, mari kita perkenalkan ACR Processing PVC: ACR: Asisten pemrosesan PVC ACR diakui sebagai asisten pemrosesan yang ideal untuk produk PVC yang kaku, yang dapat ditambahkan ke produk PVC yang kaku sesuai dengan kebutuhan berbagai proses pemrosesan. Hengshui Homart Technology Co., Ltd adalah produsen profesional aditif PVC, yang didirikan pada tahun 1999, memiliki 22 tahun pengalaman produksi dan pengalaman teknis industri. Berat molekul rata -rata bantuan pemrosesan PVC ACR401 jauh lebih tinggi daripada resin PVC yang biasa digunakan, dan fungsi utamanya adalah untuk mempromosikan pencairan resin PVC, mengubah sifat reologi dari tubuh leleh dan meningkatkan kualitas permukaan produk. Aplikasi: 1: Profil PVC 2: Pipa PVC 3: Pipa Fitting 4: PVC Plate 5: PVC GUSSET, panel PVC, panel WPC, lantai SPC, dll. ACR530 digunakan untuk papan PVC berbusa sebagai regulator berbusa. Fungsi ACR: 1, dispersi resin PVC yang lebih baik. 2, berikan kekuatan dan keseragaman lelehan. 3, secara efektif meningkatkan permukaan akhir produk. 4. Perpendek waktu plastisisasi Dalam formulasi produk yang berbeda, dosis umum ACR ditambahkan adalah 1-2 kg ACR per 100 kg resin PVC. Tetapi untuk dosis papan berbusa PVC harus 8 - 10kg.

Fungsi regulator berbusa PVC (ACR530 PVC Foaming Regulator) di PVC Foaming Panel Regulator berbusa PVC, adalah ester asam metil akrilik dan bahan baku ester akrilik melalui kopolimer khusus yang disiapkan oleh proses polimerisasi emulsi, juga dapat disebut ACR atau regulator berbusa. Untuk agen penyesuaian berbusa, viskositas adalah indikator penting, itu mewakili berat molekul tinggi dan rendah dari agen penyesuaian berbusa, untuk beradaptasi dengan permintaan pasar produk PVC "kalsium" (bubuk kalsium ditambahkan dalam sejumlah besar produk berbusa besar ), Viskositas dari awal <10.0, hingga 10.0-11.0, hingga sekarang> = 12.0. Setelah umpan balik pasar Hengshui House Technology Co., papan berbusa tebal LTD dengan viskositas regulator berbusa bahkan mencapai 13,0 di atas, kinerja yang stabil, dosis yang relatif kecil. Hilir dari situasi saat ini, persaingan industri meningkat, banyak klien untuk meningkatkan harga kompetitif harga, terutama produk plastik kayu berbusa, sering ditambahkan dalam formulasi PVC berbusa menggunakan sejumlah besar bahan pipa kecil, bahan plastik, seperti sekunder Bahan dapat sangat mempercepat seluruh plastisisasi plastisisasi, jadi untuk mendapatkan efek berbusa yang baik, kami menyarankan yang tepat menurunkan suhu dalam silinder 1, 2 area, atau menggunakan kekuatan leleh yang perlahan -lahan dari regulator berbusa. Ini tidak hanya dapat membuat efek berbusa lebih baik, tetapi juga menghemat bagian dari agen berbusa, produk berbusa PVC akan menjadi kualitas yang lebih baik. Tentu saja, memilih produsen yang tepat juga merupakan prioritas. Peran terperinci regulator pembusaan PVC diperkenalkan di bawah ini: 1. Karakteristik regulator berbusa: Dalam produk berbusa PVC, tujuan menambahkan polimer berat molekul ultra-tinggi: satu adalah untuk mempromosikan plastisisasi PVC; Dua adalah untuk meningkatkan kekuatan lelehan bahan berbusa PVC, mencegah penggabungan gelembung, untuk mendapatkan produk berbusa yang seragam; Tiga adalah untuk memastikan bahwa lelehan memiliki fluiditas yang baik, untuk mendapatkan penampilan produk yang baik. Karena produsen produk berbusa yang berbeda memiliki produk yang berbeda, peralatan, teknologi, bahan baku dan sistem pelumasan yang digunakan berbeda, jadi kami telah mengembangkan regulator berbusa dengan sifat yang berbeda untuk memenuhi berbagai kebutuhan pengguna. 2. Klasifikasi bahan lembar berbusa Menurut laju berbusa yang berbeda, dapat dibagi menjadi berbusa tinggi dan berbusa rendah, sesuai dengan tingkat konstitusi gelembung yang lembut dan keras, dapat dibagi menjadi busa lunak yang keras, semi-keras, dan lunak. Menurut struktur gelembung dapat dibagi menjadi busa sel tertutup dan busa sel terbuka. Bahan lembar busa PVC umum umum milik bahan lembar busa rendah tertutup. 3. Penerapan bahan lembar busa PVC Bahan lembaran busa PVC memiliki keunggulan ketahanan korosi kimia, ketahanan cuaca, tahan api dan sebagainya. Ini banyak digunakan dalam banyak aspek, termasuk panel display, tanda, papan iklan, partisi, papan bangunan, papan furnitur dan sebagainya. 4. Faktor kunci untuk mengevaluasi kualitas lembar berbusa Untuk bahan berbusa, ukuran dan keseragaman lubang busa adalah faktor kunci yang mempengaruhi kualitas lembaran. Untuk bahan lembaran berbusa rendah, lubang gelembung kecil dan seragam, dan bahan lembaran berbusa memiliki ketangguhan yang baik, kekuatan tinggi dan kualitas permukaan yang baik. Dari aspek mengurangi kepadatan lembaran busa, hanya lubang gelembung kecil dan seragam yang dapat mengurangi kemungkinan kepadatan, dan sulit untuk lebih mengurangi kepadatan ketika gelembung besar dan tersebar. 5. Poin -Poin Utama Kontrol Proses Membusa PVC Busa plastik dibagi menjadi tiga proses: pembentukan inti gelembung, perluasan inti gelembung dan pemadatan tubuh gelembung. Untuk lembaran busa PVC dengan zat pembusung kimia ditambahkan, perluasan inti gelembung memiliki dampak yang menentukan pada kualitas lembaran busa. PVC milik molekul rantai lurus, rantai molekulnya pendek, kekuatan leleh rendah, dalam ekspansi inti gelembung ke dalam proses gelembung, lelehan tidak cukup untuk menutupi gelembung, gas mudah dilemparkan dan bergabung ke dalam a gelembung, kurangi kualitas produk lembar busa. Faktor kunci untuk meningkatkan kualitas lembaran busa PVC adalah meningkatkan kekuatan leleh PVC. Dari analisis karakteristik pemrosesan material polimer, ada banyak cara untuk meningkatkan kekuatan pencairan PVC, tetapi cara yang paling efektif adalah menambahkan aditif untuk meningkatkan kekuatan lelehan dan mengurangi suhu pemrosesan. PVC adalah bahan amorf, kekuatan leleh berkurang dengan meningkatnya suhu leleh, sebaliknya, kekuatan leleh meningkat dengan penurunan suhu leleh, tetapi efek pendinginan terbatas dan hanya memainkan peran tambahan. Agen pemrosesan ACR memiliki efek meningkatkan kekuatan leleh, dan regulator berbusa adalah yang paling efektif. Kekuatan leleh meningkat dengan meningkatnya konten regulator berbusa. Secara umum, selama sekrup memiliki kemampuan pencampuran yang cukup dispersif, efek menambahkan regulator berbusa viskositas tinggi untuk meningkatkan kekuatan leleh lebih jelas. 6 memproses aditif dalam bahan lembar busa PVC Aditif pemrosesan ACR dapat mempromosikan pencairan PVC, meningkatkan lapisan permukaan, meningkatkan elastisitas lelehan, dan meningkatkan perpanjangan dan kekuatan leleh. Sangat membantu untuk menutupi gelembung dan mencegah runtuhnya lubang gelembung. Berat molekul dan dosis regulator berbusa memiliki pengaruh besar pada kepadatan lembaran berbusa: dengan peningkatan berat molekul, kekuatan leleh PVC, kepadatan lembaran berbusa dapat lebih rendah, dan meningkatkan dosis regulator memiliki efek yang sama. Namun, efek ini tidak linier. Meningkatkan berat molekul atau meningkatkan dosis tidak akan secara signifikan mengurangi kepadatan, dan kepadatan akan cenderung konstan. Hubungan penting antara regulator busa dan agen berbusa, kepadatan lembar berbusa dengan regulator berbusa adalah titik keseimbangan, dalam keseimbangan ini, kepadatan lembar berbusa tidak terpengaruh oleh pengaruh konten agen berbusa, dipegang konstan, juga meningkatkan dosis Agen berbusa tidak dapat mengurangi kepadatan, penyebab fenomena ini berada di bawah sejumlah dosis regulator busa, kekuatan leleh PVC terbatas, dan kelebihan gas menyebabkan lubang gelembung runtuh atau bergabung. Pilih regulator berbusa yang benar dan paling tepat dapat menjadi kualitas terbaik dari papan berbusa, Hengshui Homart Technology Co., LTD Company ACR530 PVC Foaming Regulator Processing Aid dan CM - 90 PVC Processing Aid Foaming Regulator yang cocok untuk Dewan Foaming dan Dewan WPC dan Dewan WPC dan Dewan WPC dan Dewan WPC dan Dewan WPC dan Dewan WPC dan Dewan WPC dan Bantuan Pengolahan PVC cocok Produk yang berbeda, perusahaan kami di industri tambahan PVC memiliki 22 tahun pengalaman produksi dan mengakumulasikan pengalaman teknis yang kaya, layanan banyak produsen pelanggan dewan berbusa, kualitas yang stabil dan luar biasa

Analisis Alasan mengapa warna pipa PVC berubah menjadi kuning dan cara menyelesaikannya. Alasan utamanya adalah bahwa dosis penstabil tidak cukup atau tingkat tidak baik, masih harus memiliki fenomena kemerahan. Mungkin saja penstabil yang sangat buruk digunakan. Sebagian besar kasus adalah masalah yang ditimbulkan oleh ketidakseimbangan pelumasan, terlalu sedikit pelumasan, terutama terlalu sedikit geser eksternal, plastik berlebihan yang disebabkan oleh perubahan warna pipa, rapuh, situasi ini Dapat menambahkan titanium dioksida, lihat apakah dapat menutupi, jika tidak ada mencoba untuk menambahkan penstabil atau perubahan, jika itu adalah kalsium stabilizer seng harus lebih memperhatikan penyesuaian agen geser. Selain itu, pelumas mempengaruhi plastisisasi, kalsium karbonat ditambahkan zat pemutih, dan sebagainya, ada resin PVC, kondisi lain sama, dengan PVC yang buruk akan menjadi lebih kuning, membutuhkan lebih banyak penstabil. Secara umum, akan memikirkan masalah penstabil, pada kenyataannya, dalam kasus stabilitas yang cukup, pelumasan juga merupakan faktor yang sangat penting. Selain itu, jika bubuk kalsium lembab, itu juga akan mempengaruhi plastisisasi. Stabilizer biasanya merupakan pertimbangan pertama, tetapi masalahnya umumnya dapat diselesaikan dengan menyesuaikan sistem pelumasan dengan benar. Hilangkan masalah penstabil, kemudian fokus pada agen geser, keseimbangan dinamis. Penstabil yang dirujuk dalam industri umumnya tidak mengandung antioksidan. Tetapi penstabil kalsium seng umumnya mengandung antioksidan. Jenis rutil memiliki latar belakang kemerahan, sedangkan tipe anatase memiliki latar belakang kebiruan. Rutile lebih baik, tetapi lebih mahal. Apakah tipe rutil atau tipe anatase titanium dioksida, dalam kisaran panjang gelombang yang terlihat (400-700Nm), pantulan cahaya mereka sangat tinggi, sehingga mereka memiliki putih yang baik. Tetapi dalam kisaran cahaya yang terlihat seperti 300-400 nm rentang panjang gelombang UV, kinerja dua jenis kristal titanium dioksida yang berbeda sangat berbeda. Untuk titanium dioksida rutile (garis merah) di UV - sebuah pita dengan kematian yang kuat (350-400NM) jauh lebih rendah daripada titanium dioksida anatase biru, dengan kata lain, laju penyerapan UV secara signifikan lebih tinggi dari titanium dioksida biru anatase anatase. . Dalam hal ini, ada di sekitar film resin organik untuk berbagi lampu UV jauh lebih sedikit, sehingga masa pakai bahan organik ini juga panjang. Inilah sebabnya mengapa jenis bubuk mandiri titanium rutil, seperti yang biasa kita sebut, memiliki ketahanan cuaca yang jauh lebih baik daripada jenis anatase. Properti ini bawaan. Dalam ekstrusi adalah jenis warna dasar titanium dioksida mempengaruhi warna produk, dalam penggunaan selanjutnya, titanium dioksida pada penyerapan ultraviolet dari efek yang berbeda pada cuaca produk untuk mempengaruhi warnanya. Sebenarnya, tipe rutil titanium putih hanya dari tipe titanium tajam sedikit kuning tidak berubah kuning, masalahnya lebih mungkin terjadi, ada kemungkinan bahwa penggunaan penstabil komposit, beberapa produsen penstabil komposit saat ini menambahkan sejumlah besar pelumas besar Untuk mengurangi biaya, kurangi dosis komponen yang efektif, stabilitas sedikit kurang dari dengan berat yang sama. Suhunya terlalu tinggi, rasio kompresi cetakan terlalu besar, jumlah penstabil tidak cukup, sistem pelumasan memiliki masalah, stabilitas resin itu sendiri tidak cukup, pasang bubuk kalsium, celah antara sekrup Dan laras memiliki masalah, gesernya terlalu besar, ada banyak alasan, tetapi juga sesuai dengan situasi yang sebenarnya! Hengshui House Technology Co., Ltd milik Jiuz Group yang merupakan aditif PVC yang memproduksi pabrik khusus, rangkaian produksi kami meliputi penstabil PVC, polietilen CPE135A yang terklorinasi, bantuan pemrosesan PVC, kalsium stearat, stearat seng. Jiuz Group didirikan pada tahun 1999, saat ini memiliki lebih dari 22 tahun produksi dan pengalaman industri, kami dapat menawarkan solusi terbaik untuk klien kami.

Untuk produk plastik PVC yang kaku harus memasukkan alat bantu pemrosesan ACR dalam rumus untuk meningkatkan properti produk akhir, tetapi tahukah Anda mengapa harus menambahkan ACR dalam formula dan apa fungsi pengolahan ACR ACR? PVC Processing AID ACR adalah sejenis kopolimer akrilat polimer. Ini adalah semacam bubuk putih yang mudah mengalir. Ini tidak beracun dan non-korosif, kepadatan sebenarnya adalah 1,05-1,20 g/cm. Bantuan pemrosesan ACR yang diproduksi oleh Jiuz Group adalah semacam pengubah dampak yang sangat baik untuk PVC, model utilitas dapat secara efektif meningkatkan ketangguhan plastik dan resistensi dampak dan gloss permukaan produk. ACR adalah aditif plastik dengan fungsi resistensi dampak dan pemrosesan modifikasi, produk PVC memiliki resistensi dampak yang sangat baik, ketangguhan suhu rendah, kompatibilitas dengan PVC, cuaca, stabilitas, proses proses, dan kinerja sedang dan rasio harga, jelas dapat meningkatkan fluiditas PVC meleleh, deformasi termal, mempromosikan plastisisasi, permukaan produk halus dan indah, karakteristiknya adalah sebagai berikut: 1) Mempercepat proses plastisisasi PVC jelas dapat memperpendek waktu plastis, mempercepat leleh, dan mempromosikan plastisisasi. 2) Meningkatkan sifat reologi lebur termoplastik, secara efektif mempromosikan fluiditas campuran PVC, membuat ketebalan produk lebih seragam. 3) Meningkatkan sifat mekanik lelehan, menghilangkan pembentukan gelembung, meningkatkan perpanjangan lelehan dan mengatasi masalah pecahnya leleh. 4) Meningkatkan kualitas permukaan produk. Dari penampilan produk, ACR dapat secara signifikan meningkatkan kilau permukaan produk, membuat produk terlihat halus dan halus. Bantuan Pemrosesan PVC ACR terutama digunakan dalam produk-produk polivinil klorin yang keras dan semi-keras, terutama dalam bahan bangunan plastik, seperti profil jendela PVC, pipa PVC, pipefitting, lembaran, papan berbusa, dll. Singkatnya, meskipun dosis bantuan pemrosesan bantu pemrosesan ACR sangat kecil, tetapi memainkan peran yang sangat penting dalam meningkatkan sifat pemrosesan resin PVC.