Notizia

La tecnologia Homart ha concluso il suo meraviglioso lavoro alla 13a mostra internazionale sull'industria della plastica e dei polimeri, Tashkent, Uzbekistan dal 4 al 6 ottobre. Alla mostra, abbiamo comunicato con molti clienti, grazie per la tua comprensione e supporto e non vediamo l'ora di vedervi in ​​Vietnam.

Al fine di sviluppare ulteriormente i mercati all'estero, comprendere le esigenze dei clienti . La tecnologia Homart organizzerà un team per partecipare alla 13a mostra internazionale sull'industria della plastica e dei polimeri nel Plastex Uzbekistan il 4-6 ottobre 2023. Durante questo periodo, i nostri team tecnici e commerciali discuteranno con i nostri clienti faccia a faccia per risolvere i loro problemi. La tecnologia Homart non vede l'ora di venire.

Quando il PVC viene riscaldato a 170-180 ° C, il cloro e l'idrogeno nelle molecole vengono eliminati e il rilascio di cloruro di idrogeno diventa evidente. Una volta iniziata tale decomposizione, nella molecola si formano strutture instabili, che accelerano ulteriormente l'eliminazione e la decomposizione dell'HCL. Poiché il PVC viene riscaldato per ammorbidirsi durante il processo di estrusione o stampaggio, è necessaria la prevenzione dell'eliminazione del cloruro di idrogeno dovuto al calore e alla successiva decomposizione. Lo stabilizzatore impedisce tale eliminazione iniziale del cloruro di idrogeno dal PVC. Pertanto, l'uso di stabilizzatori è essenziale per prevenire la reazione a catena della decomposizione. Possono anche rendere il PVC migliorato resistenza alla luce del giorno, agli agenti atmosferici e all'invecchiamento e avere un'influenza importante sulle proprietà fisiche e sul costo di una formulazione. Sono invariabilmente forniti sotto forma di applicazione - miscele specifiche di cui i principali componenti sono saponi di metallo, sali di metallo e composti organometallici. La scelta dello stabilizzatore di calore dipende da una serie di fattori tra cui i requisiti tecnici del prodotto in PVC, i requisiti di approvazione normativa e i costi. I principali stabilizzatori di calore in una formulazione sono generalmente combinati con co-stabilizzatori che sono materiali organici come polioli o esteri epossidati: forniscono un effetto sinergico additivo, specialmente nel caso di alcune forme di stabilizzatore di calore, un miglioramento delle prestazioni complessive dello stabilizzatore. Ogni stabilizzatore ha usi tipici, sebbene diversi tipi possano essere utilizzati nello stesso settore delle applicazioni. Sebbene i sistemi a base di piombo vengano volontariamente gradualmente eliminati in Europa ai sensi dell'impegno volontario del vinile 2010 dell'industria in PVC a favore di CA/Zn o CA/stabilizzatori organici, rappresentano ancora circa la metà per tonnellaggio degli stabilizzatori utilizzati in Europa attualmente . Sono utilizzati principalmente per applicazioni di costruzione in PVC rigide come tubi/raccordi e profili delle finestre. La maggior parte degli stabilizzatori di stagno - SN sono utilizzati per film di avvolgimento rigidi, coperture e fogli rigidi trasparenti per applicazioni di costruzione. Gli stabilizzatori di stagno sono impiegati per bere applicazioni di rifiuti in alcuni paesi in cui il piombo è stato vietato in questa domanda per molti anni. I principali metalli contenuti negli stabilizzatori sono il piombo (Pb), il bario (BA), il calcio (CA) e la stagno (SN). Gli stabilizzatori sono classificati in stabilizzatori PB, stabilizzatori BA-Zn, stabilizzatori CA-Zn e stabilizzatori SN. Gli stabilizzatori BA-Zn e gli stabilizzatori Ca-Zn sono usati come saponi metallici, come le stearates, mentre gli stabilizzatori SN sono usati come stagno organico (composti di stagno dialkil). Oltre al sapone metallico, gli stabilizzatori Pb sono usati come solfato di base, carbonato di base o fosfato di base.

Il polivinil cloruro (PVC) è un termoplastico versatile ed economico, il più versatile della famiglia della plastica e adatto a quasi tutte le aree dell'attività umana. Senza additivi in ​​PVC, il PVC potrebbe non essere una sostanza particolarmente utile, ma la compatibilità di PVC con una varietà di additivi (ammorbidimento, colorazione, rendendo più facile lavorare o renderla più durevole) gli dà una vasta gamma di potenziali applicazioni, dall'automobile Seal di telaio e membrane di copertura flessibili per i profili di tubo e finestre. I prodotti in PVC possono essere rigidi o flessibili, trasparenti o opachi, colorati o in bianco e nero, isolanti o elettricamente conduttivo. Non c'è solo un tipo di prodotto in PVC, ma una gamma completa di prodotti su misura per soddisfare le esigenze di una varietà di varietà applicazioni. A differenza della maggior parte degli altri termoplastici, la maggior parte dei prodotti in PVC ha una lunga durata, in genere tra 10 e 100 anni. Ciò richiede un prodotto altamente durevole e gli stabilizzatori svolgono un ruolo importante nel raggiungere questa performance. Tutti i polimeri richiedono stabilizzatori in una forma o nell'altra e il PVC non fa eccezione al riguardo. Prima che il PVC possa essere trasformato in prodotti, deve essere combinato con una gamma di additivi speciali. Gli additivi essenziali per tutti i materiali in PVC sono stabilizzatori e lubrificanti; Nel caso del PVC flessibile, sono incorporati anche i plasticismo. Altri additivi che possono essere utilizzati includono riempitivi, aiuti di elaborazione, modificatori di impatto e pigmenti. Gli additivi influenzeranno o determineranno le proprietà meccaniche, la stabilità della luce e termica, il colore, la chiarezza e le proprietà elettriche del prodotto. Una volta selezionati gli additivi, vengono miscelati con il polimero in un processo chiamato composto. Un metodo utilizza un mixer ad alta velocità intensivo che fonde intimamente tutti gli ingredienti. Il risultato è una polvere, nota come una "miscela secca", che viene quindi immessa nell'apparecchiatura di lavorazione. Il secondo metodo è quello di fondere gli ingredienti in un mixer a bassa o ad alta velocità e quindi trasferire la polvere su un compositore di fusione. Questo può essere un estrusore composto o altre attrezzature speciali per la produzione di composti in PVC. Questi producono una fusione che, quando fresca, viene tagliata in granuli pronti per la lavorazione. In un processo specializzato, i composti liquidi noti come plastisoli, sono prodotti come dispersioni di particelle polimeriche in PVC molto fini in mezzi organici liquidi. I composti in PVC vengono trasformati in prodotti utilizzando una varietà di metodi di elaborazione che includono estrusione, stampaggio a iniezione, modanatura del soffio, calendario, diffusione e rivestimento. La selezione di additivi in ​​PVC ha un grande impatto sulla qualità, sui costi di produzione e sull'efficienza dei prodotti in PVC.

La plastica in PVC è una specie di materia multi-componente. Diversi additivi possono essere aggiunti in base a usi diversi. A causa dei diversi componenti, i prodotti in PVC mostrano diverse proprietà fisiche e meccaniche e vengono applicati in diverse occasioni. Pertanto, la selezione di additivi di alta qualità è importante per la produzione in PVC. Hengshui Homart Technology Co., Ltd è stata fondata nel 1999, specializzata nella ricerca additiva in PVC e nella produzione di qualità. Ora gestiamo tre fabbriche a Hengshui, Jiangshan e Shanghai. Abbiamo una potente abilità produrre stabilizzatore singolo e composto entrambi. La gamma di produzione include il polietilene clorato CPE135A , la serie ACC AID di elaborazione in PVC , lo stabilizzatore della base di piombo e lo stabilizzatore di base CA-Zn . La tecnologia Homart ha esperienze ingegneri possono offrire il servizio di supporto tecnico ai clienti in tempo. Può anche eseguire il prodotto per soddisfare le esigenze speciali dei clienti. Il nostro vantaggio è un servizio tecnico di qualità stabile e professionale che ti aiuterà ad avere un risultato soddisfatto con un costo di produzione inferiore Homart Technology, una produzione di additivo in PVC dal 1999, più di venti anni marchio ed esperienza meritano la tua fiducia

ACR401 , come aiuto per l'elaborazione in PVC, è ampiamente utilizzato nel processo di produzione dei prodotti in PVC. L'ACR401 di alta qualità può non solo ridurre il costo di produzione dei prodotti in PVC, ma migliorare anche l'efficienza di produzione della fabbrica. Pertanto, la scelta di ACR401 è molto importante per la produzione di prodotti in PVC. Oggi ti consigliamo un ACR401 di alta qualità ACR401 della tecnologia Homart. ACR401 della tecnologia Homart è preparata da monomeri acrilati mediante processo di polimerizzazione emulsiva. Viene utilizzato principalmente per migliorare le prestazioni di elaborazione della plastica PVC rigida, promuovere la plastificazione e lo scioglimento del composto in PVC, ridurre la temperatura di elaborazione e migliorare la lucentezza superficiale dei prodotti; Migliorare le proprietà del flusso termico e la velocità di estrusione della resina in PVC; Aumentare la resistenza alla fusione, migliorare le proprietà di allungamento, ecc. E rendere i prodotti in PVC più uniformi e migliorare le proprietà fisiche come la resistenza meccanica. Con Homart 20 anni di esperienza, ti serve con tutto il cuore

Il CPE è realizzato in polietilene ad alta densità, è un materiale polimerico saturo, la comparsa di polvere bianca, non tossico e insapore, è anche il principale modificatore di impatto in PVC con doppia prestazione della plastica e della gomma. Può migliorare efficacemente la resistenza alla tenacità e all'impatto e all'anti-invecchiamento di prodotti PVC rigidi, per aumentare il punto di fusione del PVC. Performance eccellenti a causa di quanto sopra, il CPE è ampiamente utilizzato nel profilo in plastica in PVC, in foglio, tubi, raccordi per tubi, materiale impermeabile, fila e cavi, guarnizioni e plastica in PVC. Tuttavia, per alcuni prodotti con elevati requisiti di durezza, come il pavimento SPC, il pannello a parete, il soffitto, ecc., Le prestazioni del CPE sono leggermente insufficienti. Al fine di risolvere questo problema, la tecnologia Homart ha lanciato un nuovo prodottoCM-85 .CM-85 è un'alternativa di progettazione basata su difetti delle prestazioni CPE135A. È un materiale ad alte prestazioni sviluppato dalla tecnologia composta di nano-polimerizzazione. CM-85 è un copolimero di rete interpenetrante (IPN) con la struttura del poliacrilato innestato CPE, la sua funzione principale è quella di migliorare la resistenza all'impatto dei prodotti finiti in PVC a bassa temperatura e di promuovere la proprietà di fusione della miscela in PVC. Si ritiene che con l'applicazione di CM-85, sempre più produttori di prodotti in PVC ne trarranno beneficio.

Il PVC nel processo di elaborazione a causa del ruolo della forza di taglio rimuoverà il cloruro di idrogeno per formare radicali liberi e di perossia e causano degradazione e la sua degradazione mostra il corrispondente colore caratteristico. In order to effectively inhibit the degradation of product color and mechanical properties caused by this degradation, the heat stabilizer has become an indispensable main auxiliary agent for PVC processing, in the PVC processing process it can reduce or delay the generation of hydrogen chloride by replacing unstable atomi di cloro, neutralizzando l'idrogeno cloruro ed eliminando o inibendo i radicali liberi nel processo. Con il rapido sviluppo dell'industria in PVC, anche la domanda di mercato per gli stabilizzatori di calore è aumentata in modo significativo. Tuttavia, a causa del livello di sviluppo economico e di altre ragioni, molti paesi hanno a lungo usato lo stabilizzatore del calore del sale di piombo , secondo le statistiche, finora nello stabilizzatore di calore in PVC rappresentava circa i due terzi, mentre lo stabilizzatore di calore non tossico inferiore a 15 %. Lo stabilizzatore del calore del sale piombo è sempre stato la principale varietà di stabilizzatore di calore in PVC a causa della sua eccellente stabilità termica e basso prezzo. Tuttavia, la ricerca ha scoperto che il sale di piombo, come composto metallico dannoso, è facile da estrarre dai prodotti in PVC da agenti di acqua e bagno, entrando così nel corpo umano attraverso vari modi per causare danni. Il piombo è un tipico sospensione multi-affinità, che ha un accumulo nel corpo, può formare un piombo basofobo nel sangue ed esiste nello scheletro in una forma stabile e ha effetti tossici su vari tessuti. Pertanto, negli ultimi anni, sono state introdotte una serie di politiche pertinenti per limitare l'uso di metalli pesanti come il piombo. Essendo uno dei tanti produttori di stabilizzatore di calcio e zinco in Cina, la tecnologia Homart ha una forte capacità di produzione e una tecnologia di produzione avanzata, può produrre una varietà di specifiche di stabilizzatore di calcio e zinco. Lo stabilizzatore CA-Zn progettato dal team tecnico HOMART non solo include sale di calcio, sale di zinco, antiossidante, ma anche agente di accoppiamento aggiunto. Pertanto, ha eccellenti prestazioni di colorazione iniziale, buona lubrificienza e resistenza alle intemperie che possono migliorare l'effetto dell'uso esterno del prodotto, il suo agente di accoppiamento può promuovere la plasticalizzazione uniforme dei materiali di miscelazione e migliorare la superficie liscia e ridurre i costi di produzione. Si ritiene che con lo sviluppo di tempi e tecnologia, gli stabilizzatori di calcio e zinco saranno sempre più ampiamente utilizzati

Stabilizzatori a base di piombo vengono utilizzati fin dall'inizio per stabilizzare il PVC rigido in tutto il mondo per così tanto tempo. Perché la temperatura di decomposizione del PVC è molto inferiore alla temperatura di elaborazione. Pertanto, per evitare che le molecole HCL lasciano la catena polimerica e riducono la temperatura di decomposizione della lavorazione del PVC, sono necessari stabilizzatori di calore. Gli stabilizzatori a base di piombo offrono un'eccellente stabilità del calore e della luce. Forniscono anche buone proprietà meccaniche ed elettriche. Sono il miglior tipo di stabilizzatori in termini di costi e prestazioni. STABILITORE BASAGGIO DI SERIE BG SERIE DI HOMART MEDUCHI FATTO DA SPECIALE TECNOLOGIA COMPOSITA che utilizzata per pannello in PVC, tubo in PVC, profilo della finestra in PVC e ecc. Formula di riempimento elevato. Inoltre, è può promuovere la plasticalizzazione composta in PVC, il lungo tempo di stabilità termica, le prestazioni di ritrattamento stabili che possono ridurre i guasti meccanici ed estendere la durata di 3-5 anni Con i nostri 20 anni di esperienza, la tecnologia Homart, ti serve con tutto il cuore.

Con il rapido sviluppo del settore delle costruzioni, SPC Floor è stato favorito da sempre più costruttori a causa delle sue prestazioni superiori. La produzione di pavimenti SPC sembra semplice, ma la produzione di pavimenti SPC di alta qualità è ancora impegnativa. La durezza e la durezza del pavimento SPC sono le condizioni di base per giudicare la qualità SPC. Per ottenere pavimenti SPC di alta qualità, questi due punti devono essere considerati contemporaneamente. La produzione tradizionale di pavimenti SPC utilizza un mix di CPE135A e ACR per raggiungere un equilibrio tra durezza e durezza, ma spesso a causa del diverso contenuto di questi due prodotti, l'equilibrio è difficile da raggiungere, quindi il pavimento SPC prodotto è spesso insoddisfacente. Per risolvere questo problema di produzione, Homart Technology ha sviluppato un nuovo CM-505 additivo per pavimenti SPC. CM-505 è un nuovo prodotto tecnologico aggiornato e sintetizzato sulla base di CM-85, ha proprietà di plastificazione migliore e più veloce di ACR con una forte adesione interfacciale tra particelle di Caco3 e resina in PVC al fine di promuovere la resina Caco3 e PVC può essere completamente fusa insieme. Inoltre, ha la resistenza all'impatto dell'equilibrio e la proprietà di resistenza per il pavimento SPC, la tenacità non solo può essere regolata liberamente, ma non influenzerà la deformazione termica, la stabilità dimensionale e la deformazione del pavimento SPC. CM-505 sostituisce completamente CPE135A e ACR con meno dosaggio e costi inferiori, migliora notevolmente la qualità del pavimento SPC ed è facile da usare. L'avvento di CM-505 aiuterà la produzione di pavimenti SPC in tutto il mondo.

Gli stabilizzatori di calore in PVC sono additivi utilizzati nella produzione di polivinil cloruro (PVC) per impedire al materiale di degradare quando esposto ad alte temperature. Il PVC è un materiale termoplastico ampiamente usato che può diventare instabile e degradare quando riscaldato, con conseguente scolorimento, perdita di proprietà meccaniche e durata della vita ridotta. Vengono utilizzati in fili e cavi, finestre e profili tecnici per migliorare la loro sensibilità al calore, lubrificazione, lubrificazione, lubrificazione, lubrificazione, lubrificazione, lubrificazione, lubrificazione, lubrificazione Flessibilità, durata e forza. Sono anche utilizzati in vari tipi di tubi, come terreno e fognatura, nucleo di schiuma, pressione, ondulato, drenaggio del suolo e condotto del cavo, per aumentare la resistenza contro gli attacchi chimici. Al momento, sono disponibili diversi tipi di stabilizzatori in PVC, che include lead, stagno, organico e metallo misto. Panoramica di mercato: · Le dimensioni del mercato globale degli stabilizzatori in PVC hanno raggiunto 4,1 miliardi di dollari nel 2022. In attesa, il gruppo IMARC prevede che il mercato raggiungerà i 5,6 miliardi di dollari entro il 2028, mostrando un tasso di crescita (CAGR) del 5% durante il 2023-2028. Tendenze del mercato degli stabilizzatori in PVC: · L'uso crescente di stabilizzatori nelle aziende manifatturiere in plastica per l'estrusione e lo stampaggio a iniezione di PVC rigido e plastificato consente ai produttori di plastica di raggiungere tassi di produzione più elevati e maggiore efficienza senza influire sulla qualità del prodotto finale. Inoltre, la crescente domanda di materiali in PVC nelle applicazioni dei consumatori a causa delle loro proprietà a basso costo e resistenza all'acqua supporta la crescita del mercato. Oltre a ciò, il crescente uso di stabilizzatori di stagno nel contatto alimentare e nelle applicazioni di acqua potabile sta rafforzando la crescita del mercato. Alcuni stabilizzatori di stagno sono anche utilizzati in iniezione e applicazioni mediche rigide, come la modanatura, l'estrusione e il calendario. Inoltre, varie innovazioni dei principali attori del mercato stanno contribuendo alla crescita del mercato. Ad esempio, lo sviluppo di stabilizzatori bio-a base biologica e organici per la produzione di tubi in PVC sta sostituendo stabilizzatori di piombo convenzionali e stabilizzatori di zinco di calcio. Inoltre, si prevede che un aumento degli investimenti da parte dei produttori nelle attività di ricerca e sviluppo (R&S) per introdurre varianti di prodotto avanzate sostengono la crescita del mercato.

1. Aiuto di elaborazione in PVC CM-88 I prodotti in plastica in PVC devono aggiungere CPE135A alla formula di produzione per migliorare la tenacità del prodotto e utilizzare l'aiuto di elaborazione in PVC ACR401 per promuovere la plasticalizzazione e migliorare la resistenza alla lacrime. Ma per soddisfare una buona tenacità e forza, è necessario aggiungere il PROIL PROVELLO DI CPE e ACR. Troppe imprese sono difficili da trovare il punto di equilibrio non è possibile realizzare il prodotto finale soddisfatto. CM-88 adotta l'innesto in situ di gruppi multifunzionali e la struttura del guscio centrale, che possono efficacemente migliorare la disposizione delle molecole PVC, migliorare la forza intermolecolare e rendere la struttura del materiale in PVC più uniforme e stabile. Il suo effetto inaspente è migliore delle tradizionali prestazioni di ingegnamento CPE135A e può anche migliorare la lucentezza superficiale e la resistenza alla trazione dei prodotti in PVC, risolvere fondamentalmente e completamente il problema della "morbidezza in estate" e "fragilità in inverno". Principalmente vantaggio di CM-88: ① Garantire che migliora la forza e la forza sufficienti del prodotto ② Migliorare la resistenza a bassa temperatura, la resistenza alle intemperie e le prestazioni di rilascio ③ Aumentare la temperatura di transizione del vetro per migliorare la stabilità termica del PVC ⑤ Sostituire insieme CPE135A + ACR ⑥ Può ridurre il tasso di additivi lubrificanti fino alle esigenze del prodotto. 2. Applicazione: Profilo della finestra in PVC, tubo in PVC, raccordi in PVC, foglio di schiuma in PVC, pannello in PVC, bordo in PVC, pannello a parete in PVC, valigia in PVC, pannello WPC, porta WPC, pavimento SPC, ecc. 3. CM-88 Uso: Il dosaggio di CM-88 è del 50% - 80% di tasso di CPE135A. 4 . CM-88 Pacchetto: Sacchetto intrecciato di plastica, 25 kg per sacchetto.

Aiuto di elaborazione in PVC CM-505 per il pavimento SPC CM-50 5 è un nuovo tipo di additivo multifunzionale a pavimento SPC, che ha proprietà di plastificazione migliore e più veloce di ACR e ha una forte adesione interfacciale tra le particelle di Caco 3 e la resina in PVC, in modo che Caco 3 e PVC Resina possano fusi completamente insieme insieme . Inoltre, può fornire una resistenza eccellente per il pavimento SPC e i requisiti di tenacità possono essere adeguati liberamente in base ai requisiti del cliente , che non causano deformazioni termiche, stabilità dimensionale e warpage del pavimento SPC . [ Resina in PVC 75 kg: Caco 3 Il dosaggio di 225 kg è 2,5 - 3,5 kg. " Specifica: Indice Unità CM - 505 Aspetto esteriore Occhio Polvere bianca Residuo setaccio,3 0 mesh % ≥ 98 Contenuto volatile % ≤ 0.8 Densità di massa g/cm3 0,50 ± 0.2 0 PACCHETTO: 25 kg di sacchetto intrecciato di plastica. Conservare nella sua confezione originale, in un ambiente fresco e asciutto.

La differenza e l'applicazione del polietilene clorato CPE135A e ACR401CPE e ACR nella produzione di Hard PVC (UPVC) devono essere utilizzati, qui introduciamo rispettivamente CPE e ACR nella produzione di applicazione in PVC. CPE-135A viene utilizzato come modificatore di impatto a basso costo per UPVC. L'ACR viene utilizzato per promuovere la plasticalizzazione nella produzione UPVC. polietilene clorato CPE135A: In primo luogo introdurre il polietilene clorato CPE135A: Il CPE è l'abbreviazione del polietilene clorato. È il prodotto del polietilene ad alta densità dopo la clorazione, con la comparsa di particelle fini bianche. Performance di CPE: 1, Eccellente resistenza all'invecchiamento, può essere utilizzata in clima duro e ambiente duro, ha una resistenza sufficiente all'ozono. 2, Eccellente infiammabilità, nessuna combustione spontanea. 3, Eccellente resistenza a bassa temperatura, può mantenere flessibilità a -20 ℃, adatto al modificatore di impatto sui prodotti UPVC. 4, Eccellente resistenza a sostanze chimiche, inerte alla maggior parte dei prodotti chimici, resistenza alla corrosione a vari acidi e basi. 5, buone prestazioni di elaborazione, modanatura facile da elaborare. 6, Eccellente Sicurezza d'uso, non avrà un cattivo impatto sul corpo umano e sull'ambiente circostante. 7. Eccellente stabilità. Utilizzo del polietilenecelenel clorato CPE135A Il polietilene clorato CPE ha la doppia prestazione di plastica e gomma e ha una buona compatibilità con altre materie plastiche e gomma, quindi oltre ad alcuni utilizzati come materiale principale, CPE più e gomma o plastica. Il CPE-135a viene utilizzato principalmente come modificatore se usato con la plastica. Il suo scopo principale è quello di essere un modificatore di impatto dei prodotti Hard Polivinil cloruro (UPVC) per migliorare la resistenza all'impatto e le prestazioni a bassa temperatura di UPVC. Può essere utilizzato per produrre porte UPVC e profili di Windows, tubi e prodotti per iniezione, ecc. Se utilizzato con gomma, CPE è principalmente per migliorare il ritardante della fiamma, l'isolamento, la resistenza all'invecchiamento e così via. Inoltre, il CPE-130A viene utilizzato principalmente per il chip magnetico a strisce magnetiche in gomma, ecc. CPE-135C può essere utilizzato come modificatore di resina ABS a fiamma, può anche essere utilizzato come PVC iniezione, PC, modificatore di impatto PE. In secondo luogo, introduciamo l'aiuto di elaborazione in PVC ACR: L'assistente di elaborazione in PVC ACR è riconosciuto come un assistente di elaborazione ideale per i prodotti PVC rigidi, che può essere aggiunto a qualsiasi prodotto PVC rigido in base alle esigenze di diversi processi di elaborazione. Hengshui Homart Technology Co., Ltd è un produttore professionista di additivi in ​​PVC, istituito nel 1999, ha 22 anni di esperienza di produzione ed esperienza tecnica del settore. Il peso molecolare medio dell'aiuto di elaborazione in PVC ACR401 è molto più alto di quello della resina in PVC comunemente usata e la sua funzione principale è quella di promuovere lo scioglimento della resina in PVC, cambiare la proprietà reologica del corpo di fusione e migliorare la qualità della superficie dei prodotti. Applicazione: 1: Profilo in PVC 2: Pipe in PVC 3: raccordo del tubo 4: piastra in PVC 5: gusset in PVC, pannello in PVC, pannello WPC, pavimento SPC, ecc. ACR530 viene utilizzato per la scheda in PVC in schiuma come regolatore di schiuma. Funzioni ACR: 1, migliore dispersione della resina in PVC. 2, fornire resistenza alla fusione e uniformità. 3, migliorare efficacemente la finitura superficiale dei prodotti. 4. Accorciare il tempo di plastificazione Nella formulazione di diversi prodotti, il dosaggio generale di ACR aggiunto è 1-2 kg ACR per 100 kg di resina pvc. Ma per il dosaggio della scheda schiumogeni in PVC dovrebbe essere di 8 - 10 kg.

La funzione del regolatore di schiuma di schiuma in PVC (regolatore di schiuma di schiuma PVC ACR530) nel pannello di schiuma in PVC Il regolatore di schiuma di schiuma in PVC, è l'estere acido metil acrilico e le materie prime estere acrilico tramite copolimero speciale preparato mediante processo di polimerizzazione emulsiva, può anche essere chiamato ACR o regolatore di schiumatura. Per l'agente di regolazione schiumogeni, la viscosità è un indicatore importante, rappresenta l'elevato e basso peso molecolare dell'agente di regolazione schiuma ), viscosità dall'inizio <10.0, a 10.0-11.0, fino al presente> = 12.0. Dopo il feedback del mercato Hengshui Homart Technology Co., Ltd spessa scheda di schiuma con viscosità del regolatore di schiuma ha raggiunto anche 13,0 sopra, prestazioni stabili, dosaggio relativamente piccolo. A valle della situazione attuale, la concorrenza del settore si intensifica, molti clienti al fine di migliorare il vantaggio competitivo dei prezzi, in particolare i prodotti in plastica in legno schiumogeni, spesso aggiunti nelle formulazioni in PVC schiuminose utilizzando un gran numero di materiali per tubi piccoli, materiali plastici, come secondari I materiali possono accelerare notevolmente l'intera plastificante plastificante, quindi per ottenere un buon effetto di schiuma, suggeriamo un'adeguata temperatura nell'area del cilindro 1, 2 o utilizzare una resistenza alla fusione lentamente plastificante del regolatore di schiuma. Ciò non solo può migliorare l'effetto schiumoso, ma anche far parte dell'agente schiumogeni, i prodotti schiumogeni in PVC saranno di qualità migliore. Naturalmente, la scelta del produttore giusto è anche una priorità. Di seguito viene introdotto il ruolo dettagliato del regolatore di schiuma di schiuma in PVC: 1. Caratteristiche del regolatore di schiuma: Nei prodotti di schiumatura in PVC, lo scopo di aggiungere polimero a peso molecolare ultra-alto: uno è promuovere la plasticalizzazione in PVC; Due sono al fine di migliorare la resistenza alla fusione dei materiali schiumosi in PVC, impedire la fusione delle bolle, al fine di ottenere prodotti di schiuma uniforme; Tre è quello di garantire che il fuso abbia una buona fluidità, al fine di ottenere una buona comparsa di prodotti. Poiché i diversi produttori di prodotti di schiuma hanno prodotti diversi, le attrezzature, la tecnologia, le materie prime e il sistema di lubrificazione utilizzati sono diversi, quindi abbiamo sviluppato regolatori di schiuma con proprietà diverse per soddisfare le diverse esigenze degli utenti. 2. Classificazione del materiale del foglio di schiuma Secondo il diverso tasso di schiumatura, può essere diviso in alta schiuma e scarsa schiuma, secondo il grado morbido e duro di costituzione delle botte, può essere diviso in schiuma dura, semi-dura e morbida. Secondo la struttura a bolle può essere diviso in schiuma a cellule chiuse e schiuma a cellule aperte. Il materiale in foglio di schiuma in PVC generalmente comune appartiene a materiale a bassa schiuma bassa chiusa. 3. L'applicazione del materiale in foglio di schiuma in PVC Il materiale in foglio di schiuma in PVC presenta i vantaggi della resistenza alla corrosione chimica, della resistenza alle intemperie, del ritardo della fiamma e così via. È ampiamente utilizzato in molti aspetti, tra cui pannello di visualizzazione, mark, cartellone, partizione, tavola da costruzione, tavola di mobili e così via. 4. I fattori chiave per valutare la qualità del foglio di schiuma Per il materiale schiumato, le dimensioni e l'uniformità del foro della schiuma sono i fattori chiave che influenzano la qualità del foglio. Per il materiale a bassa foglio schiumogeni, il foro della bolle è piccolo e uniforme e il materiale del foglio schiumogeni ha una buona tenacia, alta resistenza e buona qualità della superficie. Dall'aspetto della riduzione della densità del foglio di schiuma, solo il foro di bolle piccolo e uniforme può ridurre ulteriormente la possibilità di densità ed è difficile ridurre ulteriormente la densità quando la bolla è grande e dispersa. 5. Punti chiave del controllo del processo di schiuma di schiuma in PVC La schiuma di plastica è divisa in tre processi: formazione del nucleo di bolle, espansione del nucleo di bolle e solidificazione del corpo a bolle. Per il foglio di schiuma in PVC con agente di schiuma chimica aggiunta, l'espansione del nucleo di bolle ha un impatto decisivo sulla qualità del foglio di schiuma. Il PVC appartiene alla molecola a catena dritta, la catena molecolare è breve, la resistenza alla fusione è bassa, nella espansione del nucleo delle bolle nel processo delle bolle, il fusione non è sufficiente per coprire la bolla, il gas è facile da traboccare e si fonde in a Bubble, riduci la qualità del prodotto del foglio di schiuma. Il fattore chiave per migliorare la qualità del foglio di schiuma in PVC è migliorare la forza di fusione del PVC. Dall'analisi delle caratteristiche di elaborazione del materiale polimerico, ci sono molti modi per migliorare la resistenza del fuso in PVC, ma il modo più efficace è quello di aggiungere additivi per migliorare la forza del fuso e ridurre la temperatura di elaborazione. Il PVC è un materiale amorfo, la resistenza alla fusione diminuisce con l'aumento della temperatura di fusione, al contrario, la resistenza alla fusione aumenta con la diminuzione della temperatura di fusione, ma l'effetto di raffreddamento è limitato e svolge solo un ruolo ausiliario. Gli agenti di lavorazione ACR hanno l'effetto di migliorare la forza di fusione e il regolatore di schiuma è il più efficace. La forza di fusione è aumentata con l'aumento del contenuto del regolatore di schiuma. In generale, fintanto che la vite ha abbastanza capacità di miscelazione dispersiva, l'effetto dell'aggiunta di un regolatore di schiuma ad alta viscosità per migliorare la resistenza alla fusione è più evidente. 6 Elaborazione degli additivi nel materiale in foglio di schiuma in PVC Gli additivi di elaborazione ACR possono promuovere lo scioglimento del PVC, migliorare la finitura superficiale, migliorare l'elasticità della fusione e migliorare l'allungamento e la forza della fusione. È utile coprire la bolla e prevenire il crollo del foro della bolla. Il peso molecolare e il dosaggio del regolatore di schiuma hanno una grande influenza sulla densità del foglio di schiuma: con l'aumento del peso molecolare, la resistenza alla fusione in PVC, la densità del foglio schiumogeno può essere inferiore e migliorare il dosaggio del regolatore ha lo stesso effetto. Tuttavia, questo effetto non è lineare. L'aumento del peso molecolare o l'aumento del dosaggio non ridurrà significativamente la densità e la densità tenderà ad essere costante. Relazione importante tra regolatore di schiuma e agente schiumaggio, la densità del foglio schiumato con regolatore di schiuma è un punto di equilibrio, in questo equilibrio, la densità del foglio schiumato non è influenzata dall'influenza del contenuto di agenti di schiuma L'agente di schiuma non può ridurre la densità, la causa di questo fenomeno è sotto una certa quantità di dosaggio del regolatore di schiuma, la resistenza alla fusione del PVC è limitata e il gas in eccesso provoca il collasso dei fori di bolle o unire. Scegli il regolatore di schiumaggio corretto e più appropriato può essere la migliore qualità della scheda schiumogeni, Hengshui Homart Technology Co., AIR530 PVC Scoaming Aid -Elauching Aiuti di elaborazione della Ltd Company e altro regolatore di elaborazione PVC è adatto per il regolatore della scheda di schiuma di schiuma Diversi prodotti, la nostra azienda nel settore ausiliario in PVC ha 22 anni di esperienza di produzione e accumulata una ricca esperienza tecnica, il servizio di molti produttori di clienti di board di schiuma, qualità stabile ed eccellente

Analisi il motivo per cui il colore del tubo in PVC cambia in giallo e come risolverlo. Il motivo principale è che il dosaggio dello stabilizzatore non è sufficiente o il grado non è buono, dovrebbe ancora avere il fenomeno del rossore. È possibile che sia stato utilizzato uno stabilizzatore particolarmente cattivo. La maggior parte dei casi sono i problemi portati dallo squilibrio di lubrificazione, troppo poca lubrificazione, in particolare troppo poco scorrevole esterno, eccessiva plasticismo causata da scolorimento del tubo, fragile, questa situazione Può aggiungere il biossido di titanio, vedere se può coprire, se non è possibile provare ad aggiungere stabilizzatore o modificare, se lo stabilizzatore di zinco di calcio dovrebbe prestare maggiore attenzione all'adeguamento dell'agente scorrevole. Inoltre, i lubrificanti influenzano la plasticalizzazione, il carbonato di calcio viene aggiunto agente sbiancante e così via, c'è resina in PVC, altre condizioni sono le stesse, con il PVC cattivo diventerà più giallo, necessita di più stabilizzatore. In generale, penserà al problema dello stabilizzatore, in effetti, nel caso di sufficiente stabilità, anche la lubrificazione è un fattore molto importante. Inoltre, se la polvere di calcio è umida, influenzerà anche la plastificazione. Lo stabilizzatore è di solito la prima considerazione, ma il problema può essere generalmente risolto regolando correttamente il sistema di lubrificazione. Elimina il problema dello stabilizzatore, quindi concentrati sull'agente scorrevole, sull'equilibrio dinamico. Gli stabilizzatori di cui al settore generalmente non contengono antiossidanti. Ma gli stabilizzatori di zinco di calcio contengono generalmente antiossidanti. Il tipo di rutile ha uno sfondo rossastro, mentre il tipo di anatasi ha uno sfondo bluastro. Rutile è migliore, ma più costoso. Che si tratti di tipo di biossido di titanio di tipo rutile o di anatasi, nella gamma visibile della lunghezza d'onda (400-700 nm), la loro riflettanza della luce è molto alta, quindi hanno un buon candore. Ma in meno della gamma di luci visibili come la gamma di lunghezze d'onda UV da 300-400 nm, le prestazioni dei due diversi tipi di cristalli di biossido di titanio sono molto diverse. Per il biossido di titanio rutile (linea rossa) nella UV - una banda con forte letalità (350-400nm) è molto più bassa dell'anatasi di biossido di titanio blu, in altre parole, il suo tasso di assorbimento UV è significativamente più alto rispetto alla biossido di biossido di titanio blu anatasi . In questo caso, è attorno al film della resina organica condividere la luce UV è molto meno, quindi anche la durata di questa materia organica è lunga. Questo è il motivo per cui il tipo di auto-powder in titanio, come lo chiamiamo comunemente, ha una resistenza alle intemperie molto migliore rispetto al tipo di anatasi. Queste proprietà sono innate. In estrusione è il tipo di base di base di biossido di titanio influisce sul colore del prodotto, nel successivo uso, il biossido di titanio sull'assorbimento ultravioletto di diversi effetti sulla intemperie del prodotto per influenzare il suo colore. In realtà, il bianco titanio di tipo rutile appena tipi di titanio affilato leggermente giallo non diventa giallo, il problema è stabilizzatore era più probabile, è possibile che l'uso dello stabilizzatore composito, l'attuale produttore domestico di stabilizzatore composito aggiunto una grande quantità di lubrificante Per ridurre i costi, ridurre il dosaggio di componenti efficaci, la stabilità è leggermente inferiore rispetto allo stesso peso. La temperatura è troppo alta, il rapporto di compressione dello stampo è troppo grande, la quantità di stabilizzatore non è sufficiente, il sistema di lubrificazione ha problemi, la stabilità della resina stessa non è sufficiente, la marea di polvere di calcio, il divario tra la vite E la canna ha problemi, il taglio è troppo grande, ci sono molte ragioni, ma anche secondo la situazione reale! Hengshui Homart Technology Co., Ltd appartiene al gruppo Jiuz, che è uno speciale di fabbrica di additivi in ​​PVC, la nostra gamma di produzione include stabilizzatore in PVC, polietilene clorato CPE135A, AIR di elaborazione in PVC ACR, Calcio Stearato, Zinc Stearato. Jiuz Group è stato fondato nel 1999, attualmente ha oltre 22 anni di produzione e esperienze del settore, possiamo offrire la migliore soluzione al nostro cliente.

Per il prodotto in plastica PVC rigida deve inserire un aiuto per l'elaborazione ACR nella formula al fine di migliorare la proprietà del prodotto finale, ma sai perché deve aggiungere ACR nella formula e qual è la funzione di elaborazione dell'aiuto ACR? L'AID di elaborazione in PVC ACR è una sorta di copolimero polimerico degli acrilati. È una specie di polvere bianca che è facile da fluire. È non tossico e non corrosivo, la vera densità è 1,05-1,20 g/cm. L'aiuto di elaborazione ACR prodotto dal gruppo Jiuz è una sorta di eccellente modificatore di impatto per il PVC, il modello di utilità può migliorare efficacemente la tenacità della plastica e la resistenza all'impatto e la lucentezza superficiale dei prodotti. L'ACR è un additivo in plastica con funzioni di resistenza all'impatto e di elaborazione, i prodotti in PVC hanno un'eccellente resistenza all'impatto, la resistenza a bassa temperatura, la compatibilità con PVC, il tempobilità, la stabilità, la lavorazione e le prestazioni moderate e il rapporto dei prezzi, possono ovviamente migliorare la fluidità del PVC Sciogliere, deformazione termica, promuovere la plastificazione, la superficie del prodotto liscia e bella, le caratteristiche sono le seguenti: 1) L'accelerazione del processo di plastificazione del PVC può ovviamente ridurre il tempo di plastificazione, accelerare lo scioglimento e promuovere la plastificante. 2) Migliorare le proprietà reologiche della fusione termoplastica, promuovendo efficacemente la fluidità della miscela in PVC, rendendo lo spessore dei prodotti più uniforme. 3) Migliorare le proprietà meccaniche del fuso, eliminare la formazione di bolle, migliorare l'allungamento del fuso e superare il problema della rottura del fusione. 4) Migliorare la qualità della superficie dei prodotti. Dall'aspetto dei prodotti, ACR può migliorare significativamente la lucentezza superficiale dei prodotti, rendere i prodotti lisci e delicati. L'aiuto di elaborazione in PVC ACR è utilizzato principalmente nei prodotti di polivinil cloruro duro e semi-duro, in particolare nei materiali da costruzione in plastica, come il profilo della finestra in PVC, i tubi in PVC, il pipefitting, i fogli, la scheda schiumogeni, ecc. L'ACR è molto piccolo, ma svolge un ruolo molto importante nel migliorare le proprietà di elaborazione della resina in PVC.