소식

Homart Technology는 10 월 4 일부터 6 일까지 우즈베키스탄의 Tashkent, 플라스틱 및 폴리머 산업에 관한 13 번째 국제 전시회에서 그의 훌륭한 작품을 마무리했다. 전시회에서 우리는 많은 고객들과 의사 소통을했으며, 당신의 이해와 지원에 감사하며 베트남에서 당신을 뵙기를 기대합니다.

해외 시장을 더욱 발전시키기 위해 고객의 요구를 이해하십시오 . Homart Technology는 2023 년 10 월 4 일부터 6 일까지 Plastex Uzbekistan의 플라스틱 및 폴리머 산업에 관한 13 번째 국제 전시회에 참여할 팀을 조직 할 것입니다. 이 기간 동안 기술 및 상업 팀은 고객과 직접 대면하여 문제를 해결할 것입니다. Homart Technology는 당신의 오심을 기대합니다.

PVC가 170-180 ° C로 가열되면, 분자의 염소와 수소가 제거되고 염화 수소의 방출이 분명해진다. 이러한 분해가 시작되면, 분자에 불안정한 구조가 형성되어 HCl 제거 및 분해를 더욱 가속화시킨다. 압출 또는 성형 공정 동안 PVC가 가열되면, 열로 인한 염화 수소 제거 예방 및 후속 분해가 필요합니다. 안정제는 PVC로부터 염화수소의 초기 제거를 방지한다. 따라서, 분해의 연쇄 반응을 방지하기 위해서는 안정제의 사용이 필수적이다. 또한 PVC가 일광, 풍화 및 노화에 대한 저항성을 향상시킬 수 있으며 물리적 특성 및 제형 비용에 중요한 영향을 미칩니다. 그것들은 적용의 형태로 항상 공급됩니다. 주요 구성 요소는 금속 비누, 금속 염 및 유기 금속 화합물입니다. 열 안정 장치의 선택은 PVC 제품의 기술적 요구 사항, 규제 승인 요구 사항 및 비용을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 제형의 주요 열 안정제는 일반적으로 폴리올 또는 에폭시 화 된 에스테르와 같은 유기 물질 인 공동 안정제와 결합된다. 특히 일부 형태의 열 안정제의 경우, 전반적인 안정제 성능의 향상 인 경우 부가 적 상승 효과를 제공한다. 동일한 응용 분야에서 여러 가지 다른 유형이 사용될 수 있지만 모든 안정제에는 일반적인 용도가 있습니다. Lead 기반 시스템은 CA/ZN 또는 CA/유기농 안정제에 유리한 PVC 산업의 Vinyl 2010 자발적 헌신하에 유럽 내에서 자발적으로 단계적으로 폐지되고 있지만 현재 유럽에서 사용되는 안정제의 톤수로 약 절반을 나타냅니다. . 이들은 주로 파이프/피팅 및 창 프로파일과 같은 강성 PVC 구조 응용 프로그램에 사용됩니다. 주석 -SN- 안정 장치의 대부분은 강성 포장 필름, 지붕 및 투명한 강성 시트에 사용됩니다. 주석 안정제는이 응용 프로그램에서 수년간 납이 금지 된 일부 국가에서 폐기물 응용 분야를 마시는 데 사용됩니다. 안정제에 포함 된 주요 금속은 납 (PB), 바륨 (BA), 칼슘 (CA) 및 주석 (SN)입니다. 안정제는 PB 안정제, BA-ZN 안정제, CA-ZN 안정제 및 SN 안정제로 분류됩니다. BA-ZN 안정제 및 CA-ZN 안정화제는 스테어 레이트와 같은 메타 비누로 사용되는 반면 SN 안정제는 유기농 주석 (Dialkyl Tin 화합물)으로 사용됩니다. 금속 비누 외에, PB 안정제는 기본 설페이트, 염기산 탄산염 또는 염기성 포스페이트로 사용됩니다.

폴리 비닐 클로라이드 (PVC)는 다목적이고 경제적으로 가격이 책정 된 열가소성이며, 플라스틱 가족 중 가장 다재다능하며 거의 모든 인간 활동 영역에 적합합니다. PVC 첨가제가 없으면 PVC는 특히 유용한 물질이 아니지만 PVC의 다양한 첨가제 (연화, 채색, 작업하기 쉽거나 내구성을 높이거나 내구성을 높이도록 함)와의 PVC의 호환성 파이프 및 윈도우 프로파일에 섀시 씰 및 유연한 지붕 멤브레인. PVC 제품은 단단하거나 유연하거나 투명하거나 불투명, 색상 또는 흑백, 단열 또는 전기 전도성 일 수 있습니다. 한 유형의 PVC 제품이 아니라 다양한 제품의 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 제품이 있습니다. 응용 프로그램. 대부분의 다른 열가소성과 달리 대부분의 PVC 제품은 일반적으로 10 년에서 100 년 사이의 서비스 수명이 길다. 이를 위해서는 내구성이 뛰어난 제품이 필요하며 안정제는이 성능을 달성하는 데 중요한 역할을합니다. 모든 중합체는 한 형태 또는 다른 형태의 안정제를 필요로하며, 이와 관련하여 PVC는 예외는 아닙니다. PVC를 제품으로 만들기 전에 다양한 특수 첨가제와 결합되어야합니다. 모든 PVC 재료의 필수 첨가제는 안정제 및 윤활제입니다. 유연한 PVC의 경우 가소저도 통합됩니다. 사용될 수있는 다른 첨가제로는 필러, 가공 보조 장치, 충격 수정 자 및 안료가 포함됩니다. 첨가제는 제품의 기계적 특성, 광 및 열 안정성, 색상, 선명도 및 전기 특성에 영향을 미치거나 결정합니다. 일단 첨가제가 선택되면, 그것들은 컴파운드라는 공정에서 중합체와 혼합된다. 하나의 방법은 모든 성분을 밀접하게 혼합하는 집중적 인 고속 믹서를 사용합니다. 결과는 '건조 블렌드'로 알려진 분말로 가공 장비에 공급됩니다. 두 번째 방법은 성분을 저속 또는 고속 믹서로 혼합 한 다음 분말을 용융 컴파운드로 옮기는 것입니다. 이것은 복합 압출기 또는 PVC 화합물을 만드는 다른 특수 장비 일 수 있습니다. 이들은 식히면 가공 준비가 된 과립으로 잘린 용융물을 생성합니다. 특수한 공정에서, 플라스 티솔로 알려진 액체 화합물은 액체 유기 매체에서 매우 미세한 PVC 중합체 입자의 분산물로서 생성된다. PVC 화합물은 압출, 사출 성형, 블로우 성형, 캘린더링, 스프레딩 및 코팅을 포함하는 다양한 가공 방법을 사용하여 제품으로 만들어집니다. PVC 첨가제의 선택은 PVC 제품의 품질, 생산 비용 및 효율성에 큰 영향을 미칩니다.

PVC 플라스틱은 일종의 다중 성분 플라스틱입니다. 다른 용도에 따라 다른 첨가제를 추가 할 수 있습니다. 다른 구성 요소로 인해 PVC 제품은 다른 물리적 및 기계적 특성을 나타내며 다른 경우에 적용됩니다. 따라서, 고품질 첨가제의 선택은 PVC 생산에 중요하다. Hengshui Homart Technology Co., Ltd는 1999 년에 설립되어 PVC 첨가제 연구 및 품질 생산을 전문으로했습니다. 이제 우리는 Hengshui, Jiangshan 및 Shanghai에서 3 개의 공장을 운영합니다. 우리는 강력한 능력이 단일 및 복합 안정제를 생산합니다. 생산 범위에는 염소화 폴리에틸렌 CPE135A , PVC 처리 AID ACR 시리즈, 리드베이스 안정기 및 CA-ZN베이스 안정기 가 포함됩니다. Homart Technology는 엔지니어가 고객에게 정시에 기술 지원 서비스를 제공 할 수있는 경험을 보유하고 있습니다. 또한 고객의 특별한 요구를 충족시키기 위해 제품을 맞춤화 할 수 있습니다. 우리의 장점은 안정적인 품질의 제품 및 전문 기술 서비스로, 생산 비용이 낮아서 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다. 1999 년부터 PVC 첨가제 제조 인 Homart Technology, 20 년 이상 브랜드 및 경험은 신뢰할 자격이 있습니다.

PVC 처리 보조제 인 AC401은 PVC 제품의 생산 공정에 널리 사용됩니다. 고품질 ACR401은 PVC 제품의 생산 비용을 줄일뿐만 아니라 공장의 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 ACR401의 선택은 PVC 제품의 생산에 매우 중요합니다. 오늘 우리는 Homart 기술의 AC401에 고품질 AC401을 권장합니다. HOMART 기술 의 ACR401은 에멀젼 중합 공정에 의해 아크릴 레이트 단량체로부터 제조된다. 주로 강성 PVC 플라스틱의 가공 성능을 향상시키고, PVC 화합물의 가소화 및 용융을 촉진하고, 가공 온도를 줄이고, 제품의 표면 광택을 향상시키는 데 사용됩니다. PVC 수지의 열 유동 특성 및 압출 속도를 향상시킵니다. 용융 강도를 높이고 신장 특성을 개선하고 PVC 제품을 균일하게 만들고 기계적 강도와 같은 물리적 특성을 향상시킵니다. Homart 20 년의 경험으로 진심으로 당신에게 봉사하십시오.

CPE 는 고밀도 폴리에틸렌으로 만들어졌으며, 포화 중합체 물질, 백색 분말의 외관, 비 ​​독성 및 맛이 없으며, 플라스틱과 고무의 이중 성능을 갖춘 주요 PVC 충격 수정 자이기도합니다. PVC의 용융점을 증가시키기 위해 강성 PVC 제품의 강인성 및 충격 저항성 및 노화 방지를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 위의 결과로 CPE는 PVC 플라스틱 프로파일, 시트, 파이프, 파이프 피팅, 방수 재료, 와이어 및 케이블 자켓, 씰 및 PVC 플라스틱에서 널리 사용됩니다. 그러나 SPC 바닥, 벽 패널, 천장 등과 같은 경도 요구 사항이 높은 일부 제품의 경우 CPE의 성능이 약간 불충분합니다. 이 문제를 해결하기 위해 Homart Technology는 새로운 제품CM-85 를 출시했습니다 .CM-85는 CPE135A 성능 결함을 기반으로 한 설계 대안입니다. 나노 중합 화합물 기술에 의해 개발 된 고성능 재료입니다. CM-85는 CPE 이식 된 폴리 아크릴 레이트의 구조를 갖는 상호 침투 네트워크 공중 합체 (IPN)이며, 주요 기능은 저온에서 PVC 완제품의 영향 강도를 향상시키고 PVC 블렌드의 융합 특성을 촉진하는 것입니다. CM-85를 적용하면 점점 더 많은 PVC 제품 제조업체가이를 통해 혜택을받을 것이라고 믿어집니다.

전단력의 역할로 인한 가공 과정에서 PVC는 염화 수소를 제거하여 자유 및 퍼 옥시 자유 라디칼을 형성하고 분해를 유발하며, 그 분해는 해당 특성 색상을 보여줍니다. 이 분해로 인한 제품 색상 및 기계적 특성의 저하를 효과적으로 억제하기 위해 열 안정 장치는 PVC 처리를위한 필수 불가능한 주요 보조제가되었으며, PVC 처리 프로세스에서는 불안정성을 교체함으로써 염화수소의 생성을 줄이거 나 지연시킬 수 있습니다. 염소 원자, 염화 수소를 중화시키고 과정에서 자유 라디칼을 제거하거나 억제합니다. PVC 산업의 빠른 발전으로 열 안정제 에 대한 시장 수요도 크게 증가했습니다. 그러나 경제 발전 수준 및 기타 이유로 인해 많은 국가가 오랫동안 PVC 열 안정제 제에서 약 3 분의 2를 차지한 반면, 비 독성 열 안정 장치는 15 세 미만입니다. %. 납 소금 열 안정제는 탁월한 열 안정성과 저렴한 가격으로 인해 항상 주요 PVC 열 안정 장치였습니다. 그러나 연구에 따르면 유해한 금속 화합물로서 납 소금은 물과 목욕 제에 의해 PVC 제품에서 쉽게 추출 될 수 있으며, 따라서 다양한 방법으로 피해를 입히는 방법을 통해 인체에 들어갑니다. 납은 신체에 축적 된 전형적인 다인 펜던트로 혈액에 기저도를 형성 할 수 있으며 안정적인 형태의 골격에 존재하며 다양한 조직에 독성 효과가 있습니다. 따라서 최근 몇 년 동안 납과 같은 중금속의 사용을 제한하기 위해 일련의 관련 정책이 도입되었습니다. Homart Technology는 중국의 많은 칼슘 및 아연 스태빌라이저 제조업체 중 하나 인 강력한 생산 능력과 고급 생산 기술을 보유하고 있으며 칼슘 및 아연 스태빌라이저의 다양한 사양을 생산할 수 있습니다. HOMART 기술 팀이 설계 한 CA-ZN 스태빌라이저에는 칼슘 소금, 아연 소금, 산화 방지제뿐만 아니라 첨가 된 커플 링제가 포함됩니다. 따라서 제품의 실외 사용 효과를 향상시킬 수있는 초기 색칠 성능, 우수한 윤활성 및 기상 저항력이 뛰어나며, 커플 링 에이전트는 혼합 재료 균일 성소를 촉진하고 매끄러운 표면을 개선하고 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 시간과 기술의 발달로 칼슘 및 아연 안정제가 점점 더 널리 사용될 것으로 믿어집니다.

리드 기반 안정제 처음부터 전 세계의 엄격한 PVC를 오랫동안 안정화시키기 위해 사용되고 있습니다. PVC의 분해 온도는 처리 온도보다 훨씬 낮기 때문입니다. 따라서, HCL 분자를 피하기 위해 중합체 사슬을 떠나고 분해 온도를 감소시키기 위해 PVC의 가공을 감소 시키면 열 안정제가 필요하다. 납 기반 안정제는 탁월한 열과 가벼운 안정성을 제공합니다. 또한 우수한 기계적 및 전기적 특성을 제공합니다. 그들은 비용 대 성능 비율 측면에서 최고의 안정제입니다. PVC 패널, PVC 파이프, PVC 창 프로파일 등에 사용되는 특수 복합 기술로 만든 Homart 기술의 BG 시리즈 리드 리드 스태빌라이저는 안정제는 윤활유 1 팩 스태빌라이저이며, 초기 색칠하기, 윤활성 및 날씨 저항력이 적합합니다. 높은 충전식. 또한 PVC 화합물 가소화, 긴 열 안정성 시간, 안정적인 재 처리 성능을 촉진하여 기계적 장애를 줄이고 3-5 년의 압출기 수명을 연장 할 수 있습니다. 우리의 20 년의 경험, Homart Technology는 진심으로 당신에게 봉사합니다.

건설 산업의 빠른 개발로 SPC Floor는 탁월한 성능으로 인해 점점 더 많은 건축업자가 선호했습니다. SPC 바닥재의 생산은 간단 해 보이지만 고품질 SPC 바닥재의 생산은 여전히 ​​어려운 일입니다. SPC 바닥의 강인성과 경도는 SPC 품질을 판단하는 기본 조건입니다. 고품질 SPC 바닥재를 얻으려면이 두 지점을 동시에 고려해야합니다. 전통적인 SPC 바닥재 생산은 CPE135A와 ACR의 혼합을 사용하여 인성과 경도 사이의 균형을 달성하지만 종종이 두 제품의 다른 함량으로 인해 균형이 달성하기 어렵 기 때문에 생산 된 SPC 바닥은 종종 불만족 스럽습니다. 이 생산 문제를 해결하기 위해 Homart Technology는 새로운 SPC 플로어 첨가제 CM-505를 개발했습니다. CM-505 CM-85를 기준으로 업그레이드 및 합성 된 새로운 기술 제품으로, CACO3 및 PVC 수지 사이의 강한 계면 접착력을 갖춘 ACR보다 CACO3 및 PVC 수지가 완전히 융합 될 수있는 ACR보다 더 우수하고 빠른 가소 화 특성을 가지고 있습니다. 또한, SPC 바닥의 균형 영향 강도 및 인성 특성을 가지므로, 강인성은 자유롭게 조정될 수있을뿐만 아니라 SPC 바닥의 열 변형, 치수 안정성 및 헛간에도 영향을 미치지 않습니다. CM-505는 복용량이 적고 비용이 적은 CPE135A 및 ACR을 완전히 대체하여 SPC 바닥재의 품질을 크게 향상시키고 사용하기 쉽습니다. CM-505의 출현은 전 세계의 SPC 바닥재 생산에 도움이 될 것입니다.

PVC 열 안정제는 고온에 노출 될 때 물질이 분해되는 것을 방지하기 위해 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)의 생산에 사용되는 첨가제입니다. PVC는 널리 사용되는 열가소성 재료로 가열 될 때 불안정하고 저하 될 수 있으며, 변색, 기계적 특성 상실 및 수명 감소를 초래합니다. 와이어 및 케이블, 창문 및 기술 프로파일에 사용됩니다. 유연성, 내구성 및 강도. 또한 토양 및 하수도, 폼 코어, 압력, 골판지, 토지 배수 및 케이블 덕트와 같은 다양한 유형의 파이프에서 화학 공격에 대한 저항을 증가시킵니다. 현재, 납, 주석, 유기 및 혼합 금속을 포함한 여러 유형의 PVC 안정제를 이용할 수 있습니다. 시장 개관: · Global PVC Stabilizers 시장 규모는 2022 년에 41 억 달러에 달했습니다. 앞으로도, IMARC Group은 2028 년까지 시장이 56 억 달러에 달할 것으로 예상하여 2023-2028 년 동안 5%의 성장률 (CAGR)을 나타 냈습니다. PVC 안정제 시장 동향 : · 강성 및 소성 PVC의 압출 및 주입 성형을 위해 플라스틱 제조 회사에서 안정제 사용이 증가함에 따라 플라스틱 제조업체는 최종 제품의 품질에 영향을 미치지 않으면 서 출력 속도가 높고 효율성을 높일 수 있습니다. 또한 저렴한 비용과 방수 특성으로 인해 소비자 응용 프로그램에서 PVC 재료에 대한 수요가 증가함에 따라 시장 성장을 지원하고 있습니다. 이 외에도, 식품 접촉 및 식수 응용 분야에서 주석 안정제의 사용이 증가함에 따라 시장 성장이 강화되고 있습니다. 일부 주석 안정제는 또한 주사 및 엄격한 의료 응용, 예를 들어 블로우 성형, 압출 및 캘린더링에 사용됩니다. 또한 주요 시장 플레이어의 다양한 혁신이 시장 성장에 기여하고 있습니다. 예를 들어, PVC 파이프 생산을위한 바이오 기반 및 유기 안정제의 개발은 기존의 납 안정제 및 칼슘 아연 안정제를 대체하고 있습니다. 또한, 고급 제품 변형을 도입하기위한 연구 개발 제조업체 (R & D) 활동의 투자 증가는 시장 성장을 추진할 것으로 예상됩니다.

1. PVC 처리 원조 CM-88 PVC 플라스틱 제품은 생산 공식에 CPE135A를 추가하여 제품의 인성을 향상시키고 AC401 PVC 처리 보조 장치를 사용하여 가소기를 촉진하고 눈물 강도를 향상시켜야합니다. 그러나 좋은 강인함과 힘을 충족시키기 위해서는 CPE와 ACR의 균형 수준 Phr를 추가해야합니다. 너무 많은 기업은 밸런스 포인트를 찾기가 어렵습니다. CM-88은 PVC 분자의 배열을 효과적으로 개선하고 분자간 힘을 향상 시키며 PVC 재료 구조를보다 균일하고 안정적으로 만들 수있는 다기능 그룹 및 코어 쉘 구조의 현장 이식을 채택합니다. 강력한 효과는 기존의 CPE135A 강화 성능보다 우수하며, PVC 제품의 표면 광택 및 인장 강도를 향상시킬 수 있으며, "여름의 부드러움"과 "겨울의 Brittleness"의 문제를 근본적으로 완전히 해결할 수 있습니다. 주로 CM-88의 이점 : product 제품의 강인성과 강도를 향상시킵니다 ② 저온 저항, 비해 저항 및 방출 성능 향상 ③ 유리 전이 온도를 높이려면 PVC의 열 안정성을 개선하십시오. ⑤ CPE135A + ACR을 함께 교체하십시오 ⑥ 윤활제 첨가제 속도를 제품 요구로 줄일 수 있습니다. 2. 응용 프로그램 : PVC 창 프로파일, PVC 파이프, PVC 피팅, PVC 발포 시트, PVC 패널, PVC 에지, PVC 벽 패널, PVC Silling, WPC 패널, WPC 도어, SPC 바닥 등 3. CM-88 용법: CM-88 의 복용량 CPE135A의 50% -80% 비율입니다. 4 . CM-88 패키지: 플라스틱 직조 백, 가방 당 25kg.

SPC 플로어 용 PVC 처리 보조 CM-505 CM-50 5 는 새로운 유형의 SPC 플로어 다기능 첨가제로, ACR보다 가소 화 특성이 더 좋고 빠르고 CACO 3 입자와 PVC 수지 사이에 강한 계면 접착력이있어 CACO 3 및 PVC 수지가 완전히 융합 될 수 있습니다 . . 또한 SPC 플로어에 탁월한 인성 을 줄 수 있으며 클라이언트 요구 사항 에 따라 강인성 요구 사항을 자유롭게 조정할 수 있으며 , 이는 SPC 바닥 의 열 변형, 치수 안정성 및 헛간을 유발하지 않습니다 . [ PVC 수지 75kg : Caco 3 225kg 복용량은 2.5-3.5kg입니다. ]] 사양: 색인 단위 CM -505 모습 눈 흰색 가루 체 잔기,3 0 메쉬 비율 ≥ 98 휘발성 컨텐츠 비율 ≤ 0.8 부피 밀도 g/cm3 0.50 ± 0.2 0 패키지 : 플라스틱 직조 가방으로 25kg. 시원하고 건조한 환경에 원래 포장재에 보관하십시오.

염소화 폴리에틸렌 CPE135A 및 ACR401의 차이 및 적용HARD PVC (UPVC)의 생산에서 CPE 및 ACR은 대부분 사용되어야합니다. 여기서는 PVC 응용 프로그램의 생산에 CPE와 ACR을 각각 소개합니다. CPE-135A는 UPVC의 저렴한 충격 수정 자로 사용됩니다. ACR은 UPVC 생산에서 가소화를 촉진하는 데 사용됩니다. 염소화 폴리에틸렌 CPE135A : 먼저 염소화 폴리에틸렌 CPE135A를 소개합니다. CPE는 염소화 폴리에틸렌의 약어입니다. 염소화 후 고밀도 폴리에틸렌의 산물이며, 흰색 미세 입자가 나타납니다. CPE의 성능 : 1, 탁월한 노화 저항성, 가혹한 기후와 가혹한 환경에서 사용될 수 있으며 오존에 대한 충분한 저항력이 있습니다. 2, 탁월한 가연성, 자발적인 연소 없음. 3, 우수한 저온 인성은 UPVC 제품 충격 수정 자에 적합한 -20 ℃에서 유연성을 유지할 수 있습니다. 4, 화학 물질에 대한 우수한 내성, 대부분의 화학 물질에 대한 불활성, 다양한 산 및 염기에 대한 내식성. 5, 우수한 가공 성능, 처리하기 쉬운 성형. 6, 우수한 사용 안전은 인체와 주변 환경에 큰 영향을 미치지 않습니다. 7. 우수한 안정성. CPE135A 염소화 폴리 에틸 넬의 사용 CPE 염소화 폴리에틸렌은 플라스틱과 고무의 이중 성능을 가지며 다른 플라스틱 및 고무와 호환성이 우수하므로 주요 재료, CPE 대부분 및 고무 또는 플라스틱으로 사용되는 몇 가지 외에도 적습니다. CPE-135A는 주로 플라스틱과 함께 사용될 때 수정 자로 사용됩니다. 주요 목적은 UPVC의 충격 저항 및 저온 성능을 향상시키기 위해 경질 폴리 비닐 클로라이드 (UPVC) 제품의 충격 개질제가되는 것입니다. UPVC 도어 및 창문 프로파일, 파이프 및 주입 제품 등을 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 고무와 함께 사용될 때 CPE는 주로 화염 지연, 절연, 노화 저항 등을 향상시키기 위해 사용됩니다. 또한, CPE-130A는 주로 고무 마그네틱 스트립 자기 칩 등에 사용됩니다. CPE-135C는 화염 지연 ABS 수지 개질제로 사용될 수 있으며, 주입 PVC, PC, PE 충격 수정 자로 사용될 수 있습니다. 둘째, PVC Processing Aid ACR을 소개하겠습니다. PVC 프로세싱 어시스턴트 ACR은 강성 PVC 제품에 대한 이상적인 처리 어시스턴트로 인식되며, 이는 다양한 처리 프로세스의 요구에 따라 강력한 PVC 제품에 추가 될 수 있습니다. Hengshui Homart Technology Co., Ltd는 1999 년에 설립 된 PVC Additives의 전문 제조업체로 22 년간의 생산 경험과 업계 기술 경험을 보유하고 있습니다. PVC 처리 AID AC401의 평균 분자량은 일반적으로 사용되는 PVC 수지의 평균 분자량보다 훨씬 높으며, 주요 기능은 PVC 수지의 용융을 촉진하고 용융 몸의 유변학 적 특성을 변화 시키며 제품의 표면 품질을 향상시키는 것입니다. 응용 프로그램 : 1 : PVC 프로파일 2 : PVC 파이프 3 : 파이프 피팅 4 : PVC 플레이트 5 : PVC GUSSET, PVC 패널, WPC 패널, SPC 바닥 등 ACR530은 PVC 보드를 폼 조정기로 발포하는 데 사용됩니다. ACR 기능 : 1, PVC 수지의 더 나은 분산. 2, 용융 강도와 균일 성을 제공하십시오. 3, 제품의 표면 마감을 효과적으로 향상시킨다. 4. 가소 화 시간을 줄입니다 상이한 생성물의 제형에서, ACR의 일반 복용량은 100kg PVC 수지 당 1-2 kg ACR이다. 그러나 PVC 폼 보드 복용량은 8-10kg이어야합니다.

PVC 발포 패널에서 PVC 발포 조절기 (ACR530 PVC 발포 조절기)의 기능 PVC 발포 조절제는 에멀젼 중합 공정에 의해 제조 된 특수 공중 합체를 통한 메틸 아크릴산 에스테르 및 아크릴 에스테르 원료는 ACR 또는 발포 조절제라고도 불릴 수있다. 폼 조정 에이전트의 경우 점도는 중요한 지표이며, PVC 제품 시장 "칼슘"의 수요에 적응하기 위해 미소 조정 에이전트의 고 분자량 및 저 분자량을 나타냅니다 (다량의 거품 제품에 첨가 된 칼슘 분말 ), 초기 <10.0에서 10.0-11.0까지의 점도는 현재> = 12.0까지. 시장 피드백 이후 Hengshui Homart Technology Co., Foaming Regulator 점성을 가진 LTD 두꺼운 거품 보드는 심지어 13.0 위에 도달했으며, 안정적인 성능, 비교적 작은 복용량에 도달했습니다. 현재 상황의 다운 스트림, 산업 경쟁, 산업 경쟁이 강화되고, 많은 고객이 가격 경쟁 우위를 향상시키기 위해, 특히 거품이 많은 목재 플라스틱 제품을 개선하기 위해 종종 소량의 작은 파이프 재료, 보조 플라스틱 재료를 사용하여 폼 PVC 제형에 추가됩니다. 재료는 가소화 가소화 전체의 속도를 크게 높일 수 있으므로 좋은 발포 효과를 얻기 위해 실린더 1, 2 영역의 온도를 적절하게 낮추거나 발포 조절기의 천천히 가소화 용융 강도를 사용하는 것이 좋습니다. 이로 인해 거품 효과가 더 좋을뿐만 아니라 발포제의 일부를 절약 할 수 있습니다. PVC 발포 제품은 더 나은 품질이 될 것입니다. 물론 올바른 제조업체를 선택하는 것도 우선 순위입니다. PVC 발포 조절기의 상세한 역할은 다음과 같습니다. 1. 거품 조절기의 특성 : PVC 발포 제품에서, 초고 분자 중량 중합체를 첨가하는 목적 : 하나는 PVC 가소화를 촉진하는 것입니다. 둘은 PVC 발포 재료의 용융 강도를 향상시키기 위해 균일 한 발포 제품을 얻기 위해 거품의 합병을 방지하기 위해; 세 가지는 제품을 잘 보이기 위해 용융물이 좋은 유동성을 갖도록하는 것입니다. 다른 폼 제품 제조업체는 다른 제품을 가지고 있기 때문에 장비, 기술, 원자재 및 윤활 시스템은 다르므로 사용자의 다른 요구를 충족시키기 위해 다른 특성을 가진 발포 조절기를 개발했습니다. 2. 거품 시트 재료의 분류 다른 거품 속도에 따르면, 부드럽고 단단한 거품 헌법에 따르면, 높은 거품과 낮은 거품으로 나눌 수있다. 기포 구조에 따르면 폐쇄 세포 폼 및 개방 세포 폼으로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 일반적인 PVC 폼 시트 재료는 단단한 닫힌 낮은 폼 시트 재료에 속합니다. 3. PVC 폼 시트 재료의 적용 PVC 폼 시트 재료는 화학 부식 저항, 날씨 저항, 불꽃 지연 등의 장점을 가지고 있습니다. 디스플레이 패널, 마크, 빌보드, 파티션, 빌딩 보드, 가구 보드 등을 포함한 여러 측면에서 널리 사용됩니다. 4. 거품 시트의 품질을 평가하기위한 주요 요인 발포 된 재료의 경우, 거품 구멍의 크기와 균일 성은 시트의 품질에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 낮은 폼 시트 재료의 경우, 버블 구멍은 작고 균일하며, 발포 시트 재료는 우수성, 강도 및 표면 품질이 우수합니다. 폼 시트의 밀도를 감소시키는 측면으로부터, 작고 균일 한 버블 구멍만이 밀도의 가능성을 더욱 감소시킬 수 있으며, 기포가 크고 흩어질 때 밀도를 더욱 감소시키기가 어렵다. 5. PVC 발포 공정 제어의 핵심 지점 플라스틱 발포는 기포 코어 형성, 기포 코어의 확장 및 거품 바디의 응고의 세 가지 과정으로 나뉩니다. 화학적 발포제가 추가 된 PVC 폼 시트의 경우, 버블 코어의 확장은 폼 시트의 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. PVC는 직선 사슬 분자에 속하며, 분자 사슬은 짧고, 용융 강도는 낮습니다. 거품 코어 팽창에서 기포 공정으로의 팽창은 거품을 덮기에 충분하지 않으며, 가스는 오버플로가 쉽게 흐르고 병합됩니다. 거품, 폼 시트의 제품 품질을 줄입니다. PVC 폼 시트의 품질을 향상시키는 핵심 요소는 PVC의 용융 강도를 향상시키는 것입니다. 중합체 재료 처리 특성의 분석에서 PVC 용융의 강도를 향상시키는 방법에는 여러 가지가 있지만 가장 효과적인 방법은 용융의 강도를 향상시키고 처리 온도를 줄이기 위해 첨가제를 추가하는 것입니다. PVC는 비정질 물질이며, 용융 온도가 증가함에 따라 용융 강도는 감소합니다. 반대로, 용융 강도는 용융 온도의 감소에 따라 증가하지만 냉각 효과는 제한되며 보조 역할 만 수행합니다. ACR 처리 제는 용융 강도를 향상시키는 효과가 있으며, 발포 조절기가 가장 효과적입니다. 거품 조절기 함량의 증가에 따라 용융 강도가 증가했습니다. 일반적으로, 나사가 충분한 분산 혼합 능력을 갖는 한, 용융 강도를 향상시키기 위해 고 점도 발포 조절기를 첨가하는 효과가 더 분명하다. 6 PVC 폼 시트 재료의 가공 첨가제 ACR 처리 첨가제는 PVC의 용융을 촉진하고, 표면 마감을 개선하며, 용융의 탄력성을 향상 시키며, 용융의 신장과 강도를 향상시킬 수 있습니다. 거품을 덮고 거품 구멍의 붕괴를 방지하는 것이 도움이됩니다. 거품 조절기의 분자량 및 투여 량은 거품 시트의 밀도에 큰 영향을 미칩니다. 분자량의 증가, PVC 용융 강도가 증가하면, 발포 시트의 밀도는 더 낮을 수 있으며, 조절기의 용량은 동일한 효과를 갖는다. 그러나이 효과는 선형이 아닙니다. 분자량을 증가 시키거나 투여 량을 증가 시키면 밀도가 크게 줄어들지 않으며 밀도는 일정합니다. 거품 조절기와 발포제 사이의 중요한 관계, 발포 조절기가있는 발포 시트의 밀도는 균형 점입니다.이 균형에서, 발포 시트의 밀도는 발포제 함량의 영향에 의해 영향을받지 않으며, 일정하게 유지되며, 복용량도 증가합니다. 폼 제제는 밀도를 줄일 수 없으며,이 현상의 원인은 일정량의 폼 레귤레이터 복용량에 따라, PVC의 용융 강도는 제한적이며, 과도한 가스는 거품 구멍이 붕괴되거나 병합되게합니다. 올바른 가장 적절한 거품 조절기를 선택하여 거품이 될 수있는 최고의 품질이 될 수 있습니다. Hengshui Homart Technology Co., Ltd Company의 ACR530 PVC Foaming Regulator Processing Aid 및 CM -90 PVC 처리 보조 보조금 거품 조절기는 발포 보드 및 WPC 보드 및 기타에 적합합니다. PVC 보조 산업의 회사 회사는 22 년의 생산 경험을 보유하고 있으며 풍부한 기술 경험, 많은 거품 보드 고객의 서비스, 안정적인 품질 및 우수

PVC 파이프 색상이 노란색으로 변하는 이유와 해결 방법을 분석하십시오. 주된 이유는 안정제의 복용량이 충분하지 않거나 등급이 좋지 않기 때문입니다. 여전히 발적 현상이 있어야합니다. 특히 나쁜 안정제가 사용되었을 수 있습니다. 대부분의 경우는 윤활 불균형, 윤활이 적은 문제, 특히 너무 적은 외부 슬라이딩, 파이프 변색, 취성,이 상황으로 인한 과도한 문제로 인한 문제입니다. 이산화 티타늄을 첨가 할 수 있습니다. 안정제 또는 변화를 추가하려고 시도하지 않으면 칼슘 아연 스태빌라이저가 슬라이딩 제의 조정에 더 많은주의를 기울여야합니다. 또한, 윤활제는 가소화에 영향을 미치고, 탄산 칼슘이 미백제를 첨가하고, PVC 수지가 있으며, 다른 조건은 동일하며, PVC가 잘못되면 안정제가 더 필요합니다. 일반적으로 안정화 제의 문제를 실제로 생각할 것입니다. 실제로 충분한 안정성의 경우 윤활도 매우 중요한 요소입니다. 또한, 칼슘 분말이 축축하면 가소화에도 영향을 미칩니다. 안정제는 일반적으로 첫 번째 고려 사항이지만 윤활 시스템을 올바르게 조정하여 문제를 해결할 수 있습니다. 안정제 문제를 제거한 다음 슬라이딩 제, 동적 균형에 초점을 맞추십시오. 업계에서 언급 된 안정제에는 일반적으로 항산화 제가 포함되어 있지 않습니다. 그러나 칼슘 아연 안정제에는 일반적으로 산화 방지제가 포함되어 있습니다. Rutile 유형은 붉은 배경을 가지고 있으며 아나타제 유형은 푸른 배경을 가지고 있습니다. Rutile은 더 좋지만 더 비쌉니다. 가시 파장 범위 (400-700Nm)에서 Rutile 유형 또는 아나 타제 유형 이산화 티타늄이든, 빛의 반사는 매우 높기 때문에 화이트가 우수합니다. 그러나 300-400 nm UV 파장 범위와 같은 가시 광선 범위보다 작은 두 가지 결정 유형의 이산화 티타늄의 성능은 매우 다릅니다. UV의 Rutile Titanium (Red Line)의 경우, 강한 치사율 (350-400nm)을 가진 밴드의 경우, 이산화 이산화탄소 아나타제보다 훨씬 낮습니다. 즉, UV 흡수 속도는 이산화탄소 아나타제보다 상당히 높습니다. . 이 경우, UV 빛을 공유하는 것은 유기농 수지의 필름 주위에 있기 때문에 이러한 유기물의 서비스 수명도 길다. 이것이 바로 우리가 일반적으로 부르는 Titanium 셀프 파우더의 Rutile 유형이 아나타제 유형보다 더 나은 날씨 저항을 갖는 이유입니다. 이 속성은 타고난 것입니다. 압출에서 이산화 티타늄의 유형은 제품의 색상에 영향을 미치며, 나중에 사용하면 제품의 날씨에 대한 다른 효과의 자외선 흡수에 대한 이산화 티타늄이 색상에 영향을 미칩니다. 실제로, Rutile Type Titanium White는 날카로운 티타늄 유형보다 약간 노란색으로 황색이되지 않습니다. 문제는 안정화 제일 가능성이 높았으며, 복합 안정제를 사용하는 것이 가능할 가능성이 높습니다. 비용을 줄이려면 효과적인 구성 요소의 복용량을 줄이면 안정성은 동일한 무게보다 약간 작습니다. 온도가 너무 높고, 금형의 압축 비율이 너무 크고, 안정제의 양이 충분하지 않으며, 윤활 시스템은 문제가 있고, 수지 자체의 안정성이 충분하지 않으며, 칼슘 분말 조류, 나사 사이의 간격이 있습니다. 그리고 배럴에는 문제가 있고 전단이 너무 크고 여러 가지 이유가 있지만 실제 상황에 따라도 있습니다! Hengshui Homart Technology Co., Ltd는 공장 특수 생산 PVC 첨가제 인 Jiuz Group에 속하며, 우리의 생산 범위에는 PVC 스태빌라이저, 염소화 폴리에틸렌 CPE135A, PVC 처리 보조 ACR, 칼슘 스테아 레이트, 아연 스테아 레이트가 포함됩니다. Jiuz Group은 1999 년에 설립되었으며 현재 22 년 이상의 생산 및 산업 경험을 보유하고 있으며 고객에게 최고의 솔루션을 제공 할 수 있습니다.

강성 PVC 플라스틱 제품의 경우 최종 제품 특성을 향상시키기 위해 공식에 ACR을 입력해야하지만, 왜 공식에 ACR을 추가 해야하는지, AID ACR 처리 기능의 기능은 무엇입니까? PVC 처리 AID ACR은 아크릴 레이트의 일종의 중합체 공중 합체입니다. 흐르는 일종의 흰색 가루입니다. 비 독성 및 비발적이며 실제 밀도는 1.05-1.20 g/cm입니다. Jiuz Group 에 의해 생성 된 가공 보조 ACR 은 PVC를위한 일종의 우수한 충격 수정 자이며, 유틸리티 모델은 플라스틱의 인성과 충격 저항 및 제품의 표면 광택을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. ACR은 충격 저항 및 가공 수정 기능을 모두 갖춘 플라스틱 첨가제이며, PVC 제품은 충격 저항성, 저온 인성, PVC와의 호환성, 날씨, 안정성, 가공성 및 중간 정도의 성능 및 가격 비율을 갖습니다. PVC의 유동성을 분명히 향상시킬 수 있습니다. 용융, 열 변형, 가소화 촉진, 제품 표면 매끄럽고 아름다운 특성은 다음과 같습니다. 1) PVC의 가소 화 과정을 가속화하면 가소 화 시간이 단축되고, 용융 속도를 높이고, 가소화를 촉진 할 수 있습니다. 2) 열가소성 용융물의 유변학 적 특성을 개선하여 PVC 혼합물의 유동성을 효과적으로 촉진하여 생성물의 두께를 더욱 균일하게 만듭니다. 3) 용융물의 기계적 특성을 향상시키고, 기포의 형성을 제거하고, 용융의 신장을 개선하며, 용융 파열의 문제를 극복하십시오. 4) 제품의 표면 품질을 향상시킵니다. 제품의 외관에서 ACR은 제품의 표면 광택을 크게 향상시키고 제품을 매끄럽고 섬세하게 보이게 할 수 있습니다. PVC 가공 보조 ACR은 주로 가공 보조금의 복용량이지만, 특히 PVC 창 프로파일, PVC 파이프, 파이프 피팅, 시트, 폼 보드 등과 같은 플라스틱 건축 자재에 주로 사용됩니다. ACR은 매우 작지만 PVC 수지의 처리 특성을 향상시키는 데 매우 중요한 역할을합니다.