Berita

Teknologi Homart telah menyimpulkan karya indahnya di Pameran Antarabangsa ke -13 mengenai industri plastik dan polimer, Tashkent, Uzbekistan dari 4 hingga 6 Oktober. Di pameran itu, kami berkomunikasi dengan banyak pelanggan, terima kasih atas pemahaman dan sokongan anda dan berharap dapat melihat anda di Vietnam.

Untuk terus membangunkan pasaran luar negara, memahami keperluan pelanggan . Teknologi Homart akan menganjurkan satu pasukan untuk menyertai Pameran Antarabangsa ke-13 mengenai industri plastik dan polimer di Plastex Uzbekistan pada 4-6 Oktober, 2023. Pada masa ini, pasukan teknikal dan komersial kami akan berbincang dengan pelanggan kami secara bersemuka untuk menyelesaikan masalah mereka. Teknologi Homart menantikan kedatangan anda.

Apabila PVC dipanaskan hingga 170-180 ° C, klorin dan hidrogen dalam molekul dihapuskan dan pembebasan hidrogen klorida menjadi jelas. Apabila penguraian sedemikian bermula, struktur yang tidak stabil terbentuk dalam molekul, yang terus mempercepatkan penghapusan HCL dan penguraian. Oleh kerana PVC dipanaskan untuk melembutkan semasa proses penyemperitan atau pencetakan, pencegahan penghapusan hidrogen klorida akibat haba dan penguraian berikutnya diperlukan. Penstabil menghalang penghapusan awal hidrogen klorida dari PVC. Oleh itu, penggunaan penstabil adalah penting untuk mencegah tindak balas rantai penguraian. Mereka juga boleh membuat rintangan PVC yang dipertingkatkan ke siang hari, cuaca dan penuaan dan mempunyai pengaruh penting terhadap sifat fizikal dan kos perumusan. Mereka selalu dibekalkan dalam bentuk aplikasi - campuran khusus yang mana unsur -unsur utama adalah sabun logam, garam logam dan sebatian organometal. Pilihan penstabil haba bergantung kepada beberapa faktor termasuk keperluan teknikal produk PVC, keperluan kelulusan pengawalseliaan dan kos. Penstabil haba utama dalam formulasi biasanya digabungkan dengan penstabil bersama yang merupakan bahan organik seperti poliol atau ester epoksida: mereka memberikan kesan sinergistik tambahan, terutamanya dalam beberapa bentuk penstabil haba, peningkatan prestasi penstabil keseluruhan. Setiap penstabil mempunyai kegunaan biasa, walaupun beberapa jenis yang berbeza boleh digunakan dalam sektor aplikasi yang sama. Walaupun sistem berasaskan plumbum secara sukarela dihentikan di Eropah di bawah komitmen sukarela Vinyl 2010 terhadap industri PVC yang memihak kepada penstabil CA/Zn atau CA/Organik, mereka masih mewakili kira-kira satu setengah oleh tonnage penstabil yang digunakan di Eropah pada masa ini pada masa kini . Mereka terutamanya digunakan untuk aplikasi pembinaan PVC yang tegar seperti paip/kelengkapan dan profil tingkap. Majoriti timah - SN - penstabil digunakan untuk filem pembalut tegar, bumbung dan lembaran tegar telus untuk aplikasi pembinaan. Penstabil TIN bekerja untuk meminum aplikasi sisa di beberapa negara di mana plumbum telah diharamkan dalam permohonan ini selama bertahun -tahun. Logam utama yang terkandung dalam penstabil adalah plumbum (PB), barium (BA), kalsium (CA), dan timah (SN). Penstabil diklasifikasikan ke dalam penstabil PB, penstabil BA-Zn, penstabil CA-Zn, dan penstabil SN. Penstabil BA-Zn dan penstabil CA-Zn digunakan sebagai sabun metaillik, seperti stearates, manakala penstabil SN digunakan sebagai timah organik (sebatian dialkyl timah). Selain sabun logam, penstabil PB digunakan sebagai sulfat asas, karbonat asas, atau fosfat asas.

Polyvinyl chloride (PVC) adalah termoplastik yang serba boleh dan ekonomi, yang paling serba boleh keluarga plastik, dan sesuai untuk hampir semua bidang aktiviti manusia. Tanpa bahan tambahan PVC, PVC mungkin bukan bahan yang sangat berguna, tetapi keserasian PVC dengan pelbagai bahan tambahan (melembutkan, mewarna, menjadikannya lebih mudah untuk bekerja dengan, atau menjadikannya lebih tahan lama) memberikannya pelbagai aplikasi yang berpotensi, dari automotif, dari automotif, dari automotif, dari automotif Meterai casis dan membran bumbung yang fleksibel untuk profil paip dan tingkap. Produk PVC boleh menjadi tegar atau fleksibel, telus atau legap, berwarna atau hitam-putih, penebat atau konduktif elektrik. Tidak hanya satu jenis produk PVC, tetapi pelbagai produk yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan pelbagai aplikasi. Tidak seperti kebanyakan termoplastik lain, kebanyakan produk PVC mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang, biasanya antara 10 dan 100 tahun. Ini memerlukan produk yang sangat tahan lama, dan penstabil memainkan peranan penting dalam mencapai prestasi ini. Semua polimer memerlukan penstabil dalam satu bentuk atau yang lain, dan PVC tidak terkecuali dalam hal ini. Sebelum PVC boleh dijadikan produk, ia perlu digabungkan dengan pelbagai bahan tambahan khas. Aditif penting untuk semua bahan PVC adalah penstabil dan pelincir; Dalam kes PVC yang fleksibel, plasticiser juga dimasukkan. Aditif lain yang boleh digunakan termasuk pengisi, alat bantu pemprosesan, pengubah kesan dan pigmen. Aditif akan mempengaruhi atau menentukan sifat mekanikal, kestabilan cahaya dan haba, warna, kejelasan dan sifat elektrik produk. Sebaik sahaja bahan tambahan telah dipilih, mereka bercampur dengan polimer dalam proses yang dipanggil pengkompaunan. Satu kaedah menggunakan pengadun berkelajuan tinggi yang intensif yang menggabungkan semua bahan. Hasilnya adalah serbuk, yang dikenali sebagai `campuran kering`, yang kemudian dimasukkan ke dalam peralatan pemprosesan. Kaedah kedua adalah untuk menggabungkan bahan-bahan dalam sama ada pengadun yang rendah atau berkelajuan tinggi dan kemudian memindahkan serbuk ke sebatang cair. Ini boleh menjadi extruder yang menggabungkan, atau peralatan khas lain untuk membuat sebatian PVC. Ini menghasilkan cair yang, apabila sejuk, dipotong menjadi granul yang sedia untuk diproses. Dalam proses khusus, sebatian cecair yang dikenali sebagai plastisol, dihasilkan sebagai penyebaran zarah polimer PVC yang sangat halus dalam media organik cecair. Sebatian PVC dijadikan produk menggunakan pelbagai kaedah pemprosesan yang termasuk penyemperitan, pengacuan suntikan, pencetakan meniup, kalender, penyebaran dan salutan. Pemilihan bahan tambahan PVC mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti, kos pengeluaran dan kecekapan produk PVC.

Plastik PVC adalah sejenis plastik pelbagai komponen. Aditif yang berbeza boleh ditambah mengikut kegunaan yang berbeza. Kerana komponen yang berbeza, produk PVC menunjukkan sifat fizikal dan mekanikal yang berbeza dan digunakan dalam pelbagai keadaan. Oleh itu, pemilihan bahan tambahan berkualiti tinggi adalah penting untuk pengeluaran PVC. Hengshui Homart Technology Co., Ltd ditubuhkan pada tahun 1999, mengkhususkan diri dalam penyelidikan tambahan PVC dan pengeluaran kualiti. Sekarang, kami mengendalikan tiga kilang di Hengshui, Jiangshan dan Shanghai. Kami mempunyai keupayaan yang kuat menghasilkan penstabil tunggal dan kompaun kedua -duanya. Pelbagai pengeluaran termasuk polietilena cpe135a klorin, siri ACR pemprosesan PVC , penstabil asas utama dan penstabil asas CA-Zn . Teknologi Homart mempunyai pengalaman jurutera boleh menawarkan perkhidmatan sokongan teknikal kepada pelanggan pada waktunya. Juga boleh menyesuaikan produk untuk memenuhi keperluan khas pelanggan. Kelebihan kami adalah produk teknikal yang berkualiti dan profesional yang stabil yang akan membantu anda berpuas hati dengan kos pengeluaran yang lebih rendah Teknologi Homart, pembuatan aditif PVC sejak tahun 1999, lebih daripada dua puluh tahun jenama dan pengalaman layak mendapat kepercayaan anda

ACR401 , sebagai bantuan pemprosesan PVC, digunakan secara meluas dalam proses pengeluaran produk PVC. ACR401 berkualiti tinggi bukan sahaja dapat mengurangkan kos pengeluaran produk PVC, tetapi juga meningkatkan kecekapan pengeluaran kilang. Oleh itu, pilihan ACR401 sangat penting untuk pengeluaran produk PVC. Hari ini kami mengesyorkan ACR401 berkualiti tinggi kepada anda ACR401 Teknologi Homart. ACR401 Teknologi Homart disediakan dari monomer akrilat oleh proses pempolimeran emulsi. Ia digunakan terutamanya untuk meningkatkan prestasi pemprosesan plastik PVC yang tegar, mempromosikan plastik dan pencairan sebatian PVC, mengurangkan suhu pemprosesan dan meningkatkan gloss permukaan produk; Meningkatkan sifat aliran terma dan kelajuan penyemperitan resin PVC; Meningkatkan kekuatan cair, meningkatkan sifat pemanjangan, dan sebagainya dan menjadikan produk PVC lebih seragam dan meningkatkan sifat fizikal seperti kekuatan mekanikal. Dengan pengalaman selama 20 tahun, sepenuh hati melayani anda

CPE diperbuat daripada polietilena berketumpatan tinggi, ia adalah bahan polimer tepu, penampilan serbuk putih, tidak toksik dan tidak enak, ia juga merupakan pengubah kesan PVC utama dengan prestasi berganda plastik dan getah. Ia secara berkesan dapat meningkatkan ketahanan dan rintangan impak dan anti-penuaan produk PVC yang tegar, untuk meningkatkan titik lebur PVC. Prestasi yang sangat baik sebagai hasil daripada di atas, CPE digunakan secara meluas dalam profil plastik PVC, lembaran, paip, kelengkapan paip, bahan kalis air, wayar dan jaket kabel, meterai dan plastik PVC. Walau bagaimanapun, bagi sesetengah produk dengan keperluan kekerasan yang tinggi, seperti lantai SPC, panel dinding, siling, dan lain -lain, prestasi CPE tidak mencukupi. Untuk menyelesaikan masalah ini, Teknologi Homart melancarkan produk baruCM-85 .CM-85 adalah alternatif reka bentuk berdasarkan kecacatan prestasi CPE135A. Ia adalah bahan berprestasi tinggi yang dibangunkan oleh teknologi kompaun nano-polimerisasi. CM-85 adalah kopolimer rangkaian interpenetrating (IPN) dengan struktur CPE yang dicantumkan polyacrylate, fungsi utamanya adalah untuk meningkatkan kekuatan impak produk siap PVC di bawah suhu rendah dan untuk mempromosikan sifat gabungan campuran PVC. Adalah dipercayai bahawa dengan permohonan CM-85, semakin banyak pengeluar produk PVC akan mendapat manfaat daripadanya.

PVC dalam proses pemprosesan kerana peranan daya ricih akan menghilangkan hidrogen klorida untuk membentuk radikal bebas bebas dan peroksi dan menyebabkan kemerosotan, dan kemerosotannya menunjukkan warna ciri yang sepadan. Untuk menghalang kemerosotan warna produk dan sifat mekanik yang disebabkan oleh kemerosotan ini, penstabil haba telah menjadi agen tambahan utama yang sangat diperlukan untuk pemprosesan PVC, dalam proses pemprosesan PVC ia dapat mengurangkan atau menangguhkan penjanaan hidrogen klorida dengan menggantikan tidak stabil Atom klorin, meneutralkan hidrogen klorida dan menghapuskan atau menghalang radikal bebas dalam proses. Dengan perkembangan pesat industri PVC, permintaan pasaran untuk penstabil haba juga meningkat dengan ketara. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh tahap pembangunan ekonomi dan sebab-sebab lain, banyak negara telah lama menggunakan penstabil haba garam yang lama , menurut statistik, setakat ini dalam penstabil haba PVC menyumbang kira-kira dua pertiga, manakala penstabil haba tidak toksik kurang daripada 15 %. Pemimpin pemanasan haba garam selalu menjadi pelbagai utama penstabil haba PVC kerana kestabilan terma yang sangat baik dan harga yang rendah. Walau bagaimanapun, penyelidikan telah mendapati bahawa garam memimpin, sebagai sebatian logam yang berbahaya, mudah diekstrak daripada produk PVC oleh agen air dan mandi, sehingga memasuki tubuh manusia melalui pelbagai cara untuk menyebabkan kemudaratan. Lead adalah loket pelbagai afiniti yang tipikal, yang mempunyai pengumpulan dalam badan, boleh membentuk plumbum basofobik dalam darah, dan wujud dalam kerangka dalam bentuk yang stabil, dan mempunyai kesan toksik pada pelbagai tisu. Oleh itu, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, satu siri dasar yang berkaitan telah diperkenalkan untuk menyekat penggunaan logam berat seperti plumbum. Sebagai salah satu daripada banyak pengeluar penstabil kalsium dan zink di China, teknologi Homart mempunyai kapasiti pengeluaran yang kuat dan teknologi pengeluaran maju, boleh menghasilkan pelbagai spesifikasi kalsium dan penstabil zink. Penstabil CA-Zn yang direka oleh pasukan teknikal Homart bukan sahaja termasuk garam kalsium, garam zink, antioksidan tetapi juga menambah ejen gandingan. Oleh itu, ia mempunyai prestasi pewarna awal yang sangat baik, pelinciran yang baik dan rintangan cuaca yang dapat meningkatkan kesan penggunaan luaran produk, ejen gandingannya dapat mempromosikan bahan pencampuran bahan seragam dan meningkatkan permukaan licin dan mengurangkan kos pengeluaran. Diyakini bahawa dengan perkembangan masa dan teknologi, kalsium dan penstabil zink akan lebih banyak digunakan

Penstabil berasaskan utama sedang digunakan dari awal untuk menstabilkan PVC tegar di seluruh dunia untuk masa yang lama. Kerana suhu penguraian PVC jauh lebih rendah daripada suhu pemprosesannya. Oleh itu, untuk mengelakkan molekul HCl meninggalkan rantai polimer dan mengurangkan suhu penguraian pemprosesan PVC, penstabil haba diperlukan. Penstabil berasaskan utama memberikan haba dan kestabilan cahaya yang sangat baik. Mereka juga menyediakan sifat mekanikal dan elektrik yang baik. Mereka adalah jenis penstabil terbaik dari segi kos kepada nisbah prestasi. BG Series memimpin penstabil berasaskan teknologi homart yang dibuat oleh teknologi komposit khas yang digunakan untuk panel PVC, paip PVC, profil tetingkap PVC dan sebagainya. Penstabil adalah penstabil satu pek pelincir, ia mempunyai pewarna awal, pelinciran dan rintangan cuaca yang baik, sesuai untuk Formula pengisian yang tinggi. Di samping itu, ia boleh menggalakkan plasticisasi kompaun PVC, masa kestabilan terma yang panjang, prestasi pemrosesan yang stabil yang dapat mengurangkan kegagalan mekanikal dan memanjangkan hayat extruder 3-5 tahun Dengan pengalaman selama 20 tahun, teknologi Homart, sepenuh hati melayani anda.

Dengan perkembangan pesat industri pembinaan, lantai SPC telah disukai oleh lebih banyak pembina kerana prestasi unggulnya. Pengeluaran lantai SPC nampaknya mudah, tetapi pengeluaran lantai SPC berkualiti tinggi masih mencabar. Kekuatan dan kekerasan lantai SPC adalah syarat asas untuk menilai kualiti SPC. Untuk mendapatkan lantai SPC berkualiti tinggi, kedua-dua mata ini perlu dipertimbangkan pada masa yang sama. Pengeluaran lantai SPC tradisional menggunakan campuran CPE135A dan ACR untuk mencapai keseimbangan antara ketangguhan dan kekerasan, tetapi sering kerana kandungan yang berbeza dari kedua -dua produk ini, keseimbangan sukar dicapai, oleh itu, lantai SPC yang dihasilkan sering tidak memuaskan. Untuk menyelesaikan masalah pengeluaran ini, Teknologi Homart telah membangunkan tambahan SPC lantai CM-505. CM-505 adalah produk teknologi baru yang ditingkatkan dan disintesis berdasarkan CM-85, ia mempunyai ciri-ciri plastik yang lebih baik dan lebih cepat daripada ACR dengan lekatan interfacial yang kuat antara zarah CaCO3 dan resin PVC untuk mempromosikan resin CACO3 dan PVC dapat disatu sepenuhnya bersama-sama. Di samping itu, ia mempunyai kekuatan impak dan kekukuhan harta untuk lantai SPC, ketangguhan bukan sahaja boleh diselaraskan dengan bebas tetapi juga tidak akan mempengaruhi ubah bentuk haba, kestabilan dimensi dan peperangan lantai SPC. CM-505 benar-benar menggantikan CPE135A dan ACR dengan kurang dos dan kos yang lebih rendah, ia meningkatkan kualiti lantai SPC dan mudah digunakan. Kemunculan CM-505 akan membantu pengeluaran lantai SPC di seluruh dunia.

Penstabil haba PVC adalah bahan tambahan yang digunakan dalam pengeluaran polyvinyl chloride (PVC) untuk mencegah bahan daripada merendahkan apabila terdedah kepada suhu tinggi. PVC adalah bahan termoplastik yang digunakan secara meluas yang boleh menjadi tidak stabil dan merendahkan apabila dipanaskan, mengakibatkan perubahan warna, kehilangan sifat mekanikal, dan mengurangkan jangka hayat. Mereka juga digunakan dalam pelbagai jenis paip, seperti tanah dan pembetung, teras buih, tekanan, beralun, saliran tanah, dan saluran kabel, untuk meningkatkan rintangan terhadap serangan kimia. Pada masa ini, beberapa jenis penstabil PVC boleh didapati, termasuk logam plumbum, timah, organik, dan campuran. Gambaran Keseluruhan Pasaran: · Saiz pasaran PVC Global PVC mencapai US $ 4.1 bilion pada tahun 2022. Looking forward, IMARC Group menjangkakan pasaran mencapai US $ 5.6 bilion menjelang 2028, mempamerkan kadar pertumbuhan (CAGR) sebanyak 5% pada tahun 2023-2028. PVC Stabilizers Market Trends: · Peningkatan penggunaan penstabil dalam syarikat pembuatan plastik untuk penyemperitan dan suntikan pengacuan PVC tegar dan plastik membolehkan pengeluar plastik dalam mencapai kadar keluaran yang lebih tinggi dan peningkatan kecekapan tanpa menjejaskan kualiti produk akhir. Di samping itu, permintaan yang semakin meningkat untuk bahan PVC dalam aplikasi pengguna disebabkan oleh kos rendah dan sifat rintangan air mereka menyokong pertumbuhan pasaran. Selain itu, peningkatan penggunaan penstabil timah dalam sentuhan makanan dan aplikasi air yang boleh diminum memperkuat pertumbuhan pasaran. Sesetengah penstabil timah juga digunakan dalam suntikan dan aplikasi perubatan yang tegar, seperti pengacuan, penyemperitan, dan kalendar. Di samping itu, pelbagai inovasi oleh pemain pasaran terkemuka menyumbang kepada pertumbuhan pasaran. Sebagai contoh, pembangunan penstabil berasaskan bio dan organik untuk pengeluaran paip PVC menggantikan penstabil utama konvensional dan penstabil zink kalsium. Selain itu, peningkatan pelaburan oleh pengeluar dalam aktiviti penyelidikan dan pembangunan (R & D) untuk memperkenalkan varian produk canggih dijangka mendorong pertumbuhan pasaran.

1. Bantuan Pemprosesan PVC CM-88 Produk plastik PVC perlu menambah CPE135A ke formula pengeluaran untuk meningkatkan ketangguhan produk, dan menggunakan ACR401 PVC pemprosesan bantuan untuk menggalakkan plastik dan meningkatkan kekuatan air mata. Tetapi untuk memenuhi kekuatan dan kekuatan yang baik, perlu menambah tahap keseimbangan CPE dan ACR. Terlalu banyak perusahaan sukar untuk mencari titik keseimbangan tidak dapat membuat produk akhir yang berpuas hati. CM-88 mengamalkan cantuman dalam kumpulan pelbagai fungsi dan struktur sangkar teras, yang dapat meningkatkan susunan molekul PVC dengan berkesan, meningkatkan daya intermolecular, dan menjadikan struktur bahan PVC lebih seragam dan stabil. Kesan pengukuhannya lebih baik daripada prestasi tradisional CPE135A, dan ia juga dapat meningkatkan gloss permukaan dan kekuatan tegangan produk PVC, secara asasnya dan menyelesaikan masalah "kelembutan pada musim panas" dan "kelembutan di musim sejuk". Terutamanya kelebihan CM-88: ① Pastikan meningkatkan ketahanan dan kekuatan produk yang cukup ② Meningkatkan rintangan suhu rendah, rintangan cuaca dan prestasi pelepasan ③ Tingkatkan suhu peralihan kaca untuk menjadikan kestabilan terma PVC lebih baik ⑤ Ganti CPE135A + ACR bersama ⑥ Boleh mengurangkan kadar bahan tambahan pelincir sehingga keperluan produk. 2. Permohonan: Profil tetingkap PVC, paip PVC, pemasangan PVC, lembaran berbuih PVC, panel PVC, kelebihan PVC, panel dinding PVC, penyusun PVC, panel WPC, pintu WPC, lantai SPC, dll. 3. CM-88 Penggunaan: Dos CM-88 adalah 50% - 80% kadar CPE135A. 4 . CM-88 Pakej: Beg tenunan plastik, 25kg setiap beg.

Bantuan Pemprosesan PVC CM-505 untuk Lantai SPC CM-50 5 adalah jenis baru SPC Floor Multi-Fungsional Aditif, yang mempunyai ciri-ciri plastik yang lebih baik dan lebih cepat daripada ACR, dan mempunyai lekatan interfacial yang kuat antara zarah Caco 3 dan resin PVC, supaya resin Caco 3 dan PVC dapat sepenuhnya menyatu bersama bersama-sama . Di samping itu, ia dapat memberikan keliatan SPC yang sangat baik, dan keperluan ketahanan dapat diselaraskan dengan bebas mengikut keperluan klien , yang tidak akan menyebabkan ubah bentuk haba, kestabilan dimensi dan peperangan lantai SPC . [ PVC Resin 75kg: Caco 3 Dos 225kg ialah 2.5 - 3.5 kg. ] Spesifikasi: Indeks Unit CM - 505 Penampilan Mata Serbuk putih Sisa ayak,3 0 mesh % ≥ 98 Kandungan yang tidak menentu % ≤ 0.8 Ketumpatan pukal g/cm3 0.50 ± 0.2 0 Pakej: 25kg dengan beg plastik ditenun. Simpan dalam pembungkusan asalnya, dalam persekitaran yang sejuk dan kering.

Perbezaan dan penerapan polietilena berklorin CPE135A dan ACR401CPE dan ACR dalam pengeluaran PVC keras (UPVC) yang paling mesti digunakan, di sini kami memperkenalkan CPE dan ACR masing -masing dalam pengeluaran aplikasi PVC. CPE-135A digunakan sebagai pengubah kesan kos rendah untuk UPVC. ACR digunakan untuk mempromosikan plastik dalam pengeluaran UPVC. Polyethylene CPE135A chlorinated: Pertama memperkenalkan polietilena klorin CPE135A: CPE adalah singkatan polietilena berklorin. Ia adalah hasil polietilena berkepadatan tinggi selepas pengklorinan, dengan kemunculan zarah halus putih. Prestasi CPE: 1, rintangan penuaan yang sangat baik, boleh digunakan dalam iklim yang keras dan persekitaran yang keras, mempunyai rintangan yang mencukupi untuk ozon. 2, mudah terbakar, tiada pembakaran spontan. 3, ketangguhan suhu rendah yang sangat baik, boleh mengekalkan fleksibiliti pada -20 ℃, sesuai untuk pengubahsuaian kesan produk UPVC. 4, rintangan yang sangat baik terhadap bahan kimia, tidak aktif kepada kebanyakan bahan kimia, ketahanan kakisan kepada pelbagai asid dan pangkalan. 5, prestasi pemprosesan yang baik, mudah diproses. 6, keselamatan penggunaan yang sangat baik, tidak akan memberi kesan buruk kepada tubuh manusia dan persekitaran sekitarnya. 7. Kestabilan yang sangat baik. Penggunaan polietilenel berklorin CPE135A CPE polietilena chlorinated mempunyai prestasi dua plastik dan getah, dan mempunyai keserasian yang baik dengan plastik dan getah lain, jadi sebagai tambahan kepada beberapa yang digunakan sebagai bahan utama, CPE paling dan getah atau plastik. CPE-135A terutamanya digunakan sebagai pengubah apabila digunakan dengan plastik. Tujuan utamanya adalah menjadi pengubah suai produk polyvinyl chloride (UPVC) yang keras untuk meningkatkan rintangan impak dan prestasi suhu rendah UPVC. Ia boleh digunakan untuk mengeluarkan pintu UPVC dan profil tingkap, paip dan produk suntikan, dan lain -lain. Apabila digunakan dengan getah, CPE adalah terutamanya untuk meningkatkan retardan api, penebat, penuaan penuaan dan sebagainya. Di samping itu, CPE-130A kebanyakannya digunakan untuk cip magnet jalur magnet getah, dan lain-lain. CPE-135C boleh digunakan sebagai pengubah resin abs retardant api, juga boleh digunakan sebagai suntikan PVC, PC, pengubah kesan PE. Kedua, mari memperkenalkan ACR ACR Pemprosesan PVC: Pembantu Pemproses PVC ACR diiktiraf sebagai pembantu pemprosesan yang ideal untuk produk PVC yang tegar, yang boleh ditambah kepada sebarang produk PVC yang tegar mengikut keperluan proses pemprosesan yang berbeza. Hengshui Homart Technology Co., Ltd adalah pengeluar profesional PVC Additives, yang ditubuhkan pada tahun 1999, mempunyai 22 tahun pengalaman pengeluaran dan pengalaman teknikal industri. Berat molekul purata bantuan pemprosesan PVC ACR401 jauh lebih tinggi daripada resin PVC yang biasa digunakan, dan fungsi utamanya adalah untuk mempromosikan pencairan resin PVC, mengubah sifat rheologi badan cair dan meningkatkan kualiti permukaan produk. Permohonan: 1: Profil PVC 2: PVC Pipa 3: Pemasangan Pipa 4: Plat PVC 5: PVC Gusset, Panel PVC, Panel WPC, Lantai SPC, dan lain -lain ACR530 digunakan untuk berbuih papan PVC sebagai pengawal selia berbuih. Fungsi ACR: 1, penyebaran resin PVC yang lebih baik. 2, memberikan kekuatan cair dan keseragaman. 3, dengan berkesan meningkatkan penamat permukaan produk. 4. Memendekkan masa plastik Dalam perumusan produk yang berbeza, dos umum ACR ditambah ialah 1-2 kg ACR setiap 100 kg resin PVC. Tetapi untuk dos papan berbuih PVC hendaklah 8 - 10kg.

Fungsi pengawal selia berbuih PVC (ACR530 PVC Foaming Regulator) dalam panel berbuih PVC Pengawal selia berbuih PVC, adalah ester asid akrilik metil dan bahan mentah ester akrilik melalui kopolimer khas yang disediakan oleh proses pempolimeran emulsi, juga boleh dipanggil ACR atau pengawal selia berbuih. Untuk foaming penyesuaian-agen, kelikatan adalah penunjuk penting, ia mewakili berat molekul tinggi dan rendah yang berbuih penyesuaian-agen, untuk menyesuaikan diri dengan permintaan pasaran produk PVC "kalsium" (serbuk kalsium ditambah dalam banyak produk berbuih ), kelikatan dari awal <10.0, hingga 10.0-11.0, sehingga sekarang> = 12.0. Selepas maklum balas pasaran Hengshui Homart Technology Co., Ltd papan berbuih tebal dengan kelikatan pengawal selia berbuih bahkan mencapai 13.0 di atas, prestasi stabil, dos yang agak kecil. Hiliran keadaan semasa, persaingan industri semakin meningkat, banyak pelanggan untuk meningkatkan kelebihan daya saing harga, terutamanya produk plastik kayu berbuih, yang sering ditambah dalam formulasi PVC berbuih dengan menggunakan sejumlah besar bahan paip kecil, bahan plastik, seperti menengah Bahan -bahan boleh mempercepatkan keseluruhan plasticizing plasticizing, jadi untuk mendapatkan kesan berbuih yang baik, kami mencadangkan yang sesuai dengan suhu yang sesuai di kawasan silinder 1, 2, atau menggunakan kekuatan cair yang perlahan -lahan plastik pengatur berbuih. Ini bukan sahaja boleh membuat kesan berbuih lebih baik, tetapi juga menjimatkan sebahagian daripada ejen berbuih, produk berbuih PVC akan menjadi kualiti yang lebih baik. Sudah tentu, memilih pengeluar yang betul juga menjadi keutamaan. Peranan terperinci PVC Foaming Regulator diperkenalkan di bawah: 1. Ciri -ciri pengawal selia berbuih: Dalam produk berbuih PVC, tujuan menambah polimer berat molekul ultra tinggi: satu adalah untuk mempromosikan plasticisasi PVC; Dua adalah untuk meningkatkan kekuatan mencairkan bahan berbuih PVC, menghalang penggabungan gelembung, untuk mendapatkan produk berbuih seragam; Tiga adalah untuk memastikan bahawa cair mempunyai ketidakstabilan yang baik, untuk mendapatkan penampilan produk yang baik. Oleh kerana pengeluar produk berbuih yang berbeza mempunyai produk yang berbeza, peralatan, teknologi, bahan mentah dan sistem pelinciran yang digunakan adalah berbeza, jadi kami telah membangunkan pengawal selia berbuih dengan sifat yang berbeza untuk memenuhi keperluan pengguna yang berbeza. 2. Klasifikasi bahan lembaran berbuih Menurut kadar berbuih yang berlainan, boleh dibahagikan kepada berbuih tinggi dan berbuih rendah, mengikut tahap perlembagaan gelembung yang lembut dan keras, boleh dibahagikan kepada busa keras, separuh keras, lembut. Menurut struktur gelembung boleh dibahagikan kepada buih sel tertutup dan buih sel terbuka. Bahan lembaran busa PVC umumnya dimiliki oleh bahan lembaran busa rendah tertutup keras. 3. Aplikasi bahan lembaran busa PVC Bahan lembaran busa PVC mempunyai kelebihan rintangan kakisan kimia, rintangan cuaca, retardan api dan sebagainya. Ia digunakan secara meluas dalam banyak aspek, termasuk panel paparan, tanda, papan iklan, partition, papan bangunan, papan perabot dan sebagainya. 4. Faktor utama untuk menilai kualiti lembaran berbuih Untuk bahan berbuih, saiz dan keseragaman lubang buih adalah faktor utama yang mempengaruhi kualiti lembaran. Untuk bahan lembaran berbuih yang rendah, lubang gelembung adalah kecil dan seragam, dan bahan lembaran berbuih mempunyai ketangguhan yang baik, kekuatan tinggi dan kualiti permukaan yang baik. Dari aspek mengurangkan ketumpatan lembaran busa, hanya lubang gelembung kecil dan seragam dapat mengurangkan kemungkinan ketumpatan, dan sukar untuk mengurangkan ketumpatan apabila gelembung besar dan bertaburan. 5. Titik utama kawalan proses berbuih PVC Foaming plastik dibahagikan kepada tiga proses: pembentukan teras gelembung, pengembangan teras gelembung dan pemejalan badan gelembung. Untuk lembaran buih PVC dengan ejen berbuih kimia ditambah, pengembangan Bubble Core mempunyai kesan tegas pada kualiti lembaran busa. PVC tergolong dalam molekul rantai lurus, rantai molekul pendek, kekuatan cair rendah, dalam pengembangan teras gelembung ke dalam proses gelembung, cair tidak mencukupi untuk menutup gelembung, gas mudah melimpah dan bergabung ke dalam gelembung, mengurangkan kualiti produk lembaran busa. Faktor utama untuk meningkatkan kualiti lembaran busa PVC adalah untuk meningkatkan kekuatan cair PVC. Dari analisis ciri -ciri pemprosesan bahan polimer, terdapat banyak cara untuk meningkatkan kekuatan PVC cair, tetapi cara yang paling berkesan adalah untuk menambah aditif untuk meningkatkan kekuatan cair dan mengurangkan suhu pemprosesan. PVC adalah bahan amorf, kekuatan cair berkurangan dengan peningkatan suhu cair, sebaliknya, kekuatan cair meningkat dengan penurunan suhu cair, tetapi kesan penyejukan adalah terhad dan hanya memainkan peranan tambahan. Ejen pemprosesan ACR mempunyai kesan meningkatkan kekuatan cair, dan pengawal selia berbuih adalah yang paling berkesan. Kekuatan cair meningkat dengan peningkatan kandungan pengatur berbuih. Secara umumnya, selagi skru mempunyai keupayaan pencampuran dispersif yang cukup, kesan menambah pengawal selia kelikatan yang tinggi untuk meningkatkan kekuatan cair lebih jelas. 6 Pemprosesan Tambahan dalam Bahan Lembaran Buih PVC Aditif pemprosesan ACR boleh menggalakkan pencairan PVC, meningkatkan kemasan permukaan, meningkatkan keanjalan cair, dan meningkatkan pemanjangan dan kekuatan cair. Adalah berguna untuk menutup gelembung dan mencegah keruntuhan lubang gelembung. Berat molekul dan dos pengatur berbuih mempunyai pengaruh yang besar terhadap kepadatan lembaran berbuih: dengan peningkatan berat molekul, PVC mencairkan kekuatan, kepadatan lembaran berbuih dapat lebih rendah, dan memperbaiki dos pengatur mempunyai kesan yang sama. Walau bagaimanapun, kesan ini tidak linear. Meningkatkan berat molekul atau meningkatkan dos tidak akan mengurangkan ketumpatan, dan ketumpatan akan cenderung tetap. Hubungan penting antara pengatur buih dan ejen berbuih, ketumpatan lembaran berbuih dengan pengawal selia berbuih adalah titik keseimbangan, dalam keseimbangan ini, kepadatan lembaran berbuih tidak terjejas oleh pengaruh kandungan ejen berbuih, tetap meningkat, juga meningkatkan dos dari dos Ejen berbuih tidak dapat mengurangkan ketumpatan, punca fenomena ini berada di bawah sejumlah dos pengatur buih, kekuatan cair PVC adalah terhad, dan gas berlebihan menyebabkan lubang gelembung runtuh atau bergabung. Pilih pengawal selia berbuih yang betul dan paling sesuai boleh menjadi kualiti Lembaga berbuih yang terbaik, Hengshui Homart Technology Co., Ltd Company's ACR530 PVC Foaming Regulator Processing Aid dan CM - 90 PVC Processing Aid Regulator Foaming Produk yang berbeza, syarikat kami dalam industri Auxiliary PVC mempunyai pengalaman pengeluaran selama 22 tahun dan pengalaman teknikal yang kaya, berkhidmat dari banyak pengeluar pelanggan lembaga berbuih, kualiti yang stabil dan sangat baik

Analisis Sebab mengapa warna paip PVC berubah menjadi kuning dan bagaimana menyelesaikannya. Sebab utama adalah bahawa dos penstabil tidak mencukupi atau gred tidak baik, masih harus mempunyai fenomena kemerahan. Ada kemungkinan penstabil yang sangat buruk digunakan. Kebanyakan kes adalah masalah yang dibawa oleh ketidakseimbangan pelinciran, pelinciran terlalu sedikit, terutamanya gelongsor luaran yang terlalu sedikit, lebih banyak plastik yang disebabkan oleh perubahan warna, rapuh, keadaan ini Boleh menambah titanium dioksida, lihat jika ia boleh ditutup, jika tidak ada yang cuba menambah penstabil atau perubahan, jika penstabil zink kalsium harus memberi perhatian lebih kepada pelarasan agen gelongsor. Di samping itu, pelincir mempengaruhi plastik, kalsium karbonat ditambah agen pemutihan, dan sebagainya, terdapat resin PVC, keadaan lain adalah sama, dengan PVC yang buruk akan menjadi lebih kuning, memerlukan lebih banyak penstabil. Secara umum, akan memikirkan masalah penstabil, sebenarnya, dalam hal kestabilan yang mencukupi, pelinciran juga merupakan faktor yang sangat penting. Di samping itu, jika serbuk kalsium lembap, ia juga akan menjejaskan plastik. Penstabil biasanya merupakan pertimbangan pertama, tetapi masalahnya biasanya dapat diselesaikan dengan menyesuaikan sistem pelinciran dengan betul. Menghapuskan masalah penstabil, kemudian fokus pada agen gelongsor, keseimbangan dinamik. Penstabil yang dirujuk dalam industri umumnya tidak mengandungi antioksidan. Tetapi penstabil zink kalsium biasanya mengandungi antioksidan. Jenis rutil mempunyai latar belakang kemerahan, manakala jenis anatase mempunyai latar belakang kebiruan. Rutile lebih baik, tetapi lebih mahal. Sama ada jenis rutil atau jenis anatase titanium dioksida, dalam julat panjang gelombang yang kelihatan (400-700nm), pemantulan cahaya mereka sangat tinggi, jadi mereka mempunyai keputihan yang baik. Tetapi dalam julat cahaya yang kelihatan seperti julat panjang gelombang UV 300-400 nm, prestasi dua jenis kristal titanium dioksida yang berbeza sangat berbeza. Untuk titanium dioksida rutile (garis merah) di UV - sebuah band dengan keletihan yang kuat (350-400nm) ia jauh lebih rendah daripada anatase titanium dioksida biru, dengan kata lain, kadar penyerapan UVnya jauh lebih tinggi daripada titanium dioksida biru anatase . Dalam kes ini, ia adalah sekitar filem resin organik untuk berkongsi cahaya UV adalah jauh lebih rendah, jadi hayat perkhidmatan bahan organik ini juga panjang. Inilah sebabnya jenis rutil titanium sendiri, seperti yang kita panggil, mempunyai rintangan cuaca yang lebih baik daripada jenis anatase. Ciri -ciri ini adalah bawaan. Dalam penyemperitan adalah jenis warna asas titanium dioksida mempengaruhi warna produk, dalam penggunaan kemudian, titanium dioksida pada penyerapan ultraviolet kesan yang berbeza terhadap kebolehkerjaan produk untuk mempengaruhi warnanya. Sebenarnya, jenis titanium jenis rutile hanya jenis titanium tajam sedikit kuning tidak berubah kuning, masalahnya penstabil lebih cenderung, mungkin penggunaan penstabil komposit, beberapa pengilang domestik beberapa penstabil komposit menambah sejumlah besar pelincir Untuk mengurangkan kos, mengurangkan dos komponen yang berkesan, kestabilan sedikit kurang daripada di bawah berat yang sama. Suhu terlalu tinggi, nisbah mampatan acuan terlalu besar, jumlah penstabil tidak mencukupi, sistem pelinciran mempunyai masalah, kestabilan resin itu sendiri tidak mencukupi, pasang serbuk kalsium, jurang antara skru Dan tong mempunyai masalah, ricih terlalu besar, terdapat banyak sebab, tetapi juga mengikut keadaan sebenar! Hengshui Homart Technology Co., Ltd tergolong dalam kumpulan Jiuz yang merupakan kilang khas menghasilkan PVC, pelbagai pengeluaran kami termasuk penstabil PVC, polietilena cpe135a klorin, PVC pemprosesan ACR, kalsium stearate, zink stearate. Jiuz Group ditubuhkan pada tahun 1999, kini mempunyai lebih dari 22 tahun menghasilkan dan pengalaman industri, kami boleh menawarkan penyelesaian terbaik kepada pelanggan kami.

Bagi produk plastik PVC yang tegar mesti input pemprosesan ACR dalam formula untuk meningkatkan harta produk akhir, tetapi adakah anda tahu mengapa perlu menambah ACR dalam formula dan apakah fungsi pemprosesan ACR? PVC Pemprosesan ACR adalah sejenis kopolimer polimer akrilat. Ia adalah sejenis serbuk putih yang mudah mengalir. Ia bukan toksik dan tidak menghakis, ketumpatan sebenar adalah 1.05-1.20 g/cm. Bantuan pemprosesan ACR yang dihasilkan oleh Jiuz Group adalah sejenis pengubah kesan yang sangat baik untuk PVC, model utiliti dapat meningkatkan ketangguhan plastik dan rintangan impak dan gloss permukaan produk. ACR adalah bahan tambahan plastik dengan kedua -dua fungsi rintangan dan fungsi pengubahsuaian pemprosesan, produk PVC mempunyai rintangan impak yang sangat baik, ketangguhan suhu rendah, keserasian dengan PVC, kebolehcapaian, kestabilan, kebolehpasaran, dan prestasi sederhana dan nisbah harga, jelas dapat meningkatkan ketidakstabilan PVC Meleleh, ubah bentuk haba, mempromosikan plastik, permukaan produk licin dan cantik, ciri -ciri seperti berikut: 1) Mempercepatkan proses plastik PVC jelas dapat memendekkan masa plastik, mempercepatkan lebur, dan mempromosikan plastik. 2) Meningkatkan sifat rheologi cair termoplastik, dengan berkesan mempromosikan ketidakstabilan campuran PVC, menjadikan ketebalan produk lebih seragam. 3) Meningkatkan sifat -sifat mekanikal cair, menghapuskan pembentukan gelembung, meningkatkan pemanjangan cair dan mengatasi masalah pecah cair. 4) Meningkatkan kualiti permukaan produk. Dari kemunculan produk, ACR dapat meningkatkan gloss permukaan produk, menjadikan produk kelihatan licin dan halus. Bantuan pemprosesan PVC ACR terutamanya digunakan dalam produk polyvinyl chloride yang keras dan separa keras, terutamanya dalam bahan binaan plastik, seperti profil tetingkap PVC, paip PVC, pipefitting, lembaran, papan berbuih, dan lain-lain. ACR sangat kecil, tetapi ia memainkan peranan yang sangat penting dalam meningkatkan sifat pemprosesan resin PVC.