Nieuws

Homart -technologie heeft zijn prachtige werk afgerond op de 13e internationale tentoonstelling over de industrie van kunststoffen en polymeren, Tasjkent, Oezbekistan van 4 tot 6 oktober. Tijdens de tentoonstelling hebben we met veel klanten gecommuniceerd, bedankt voor uw begrip en ondersteuning en kijken we uit naar u te zien in Vietnam.

Om de overzeese markten verder te ontwikkelen, moet u de behoeften van klanten begrijpen . Homart Technology zal een team organiseren om deel te nemen aan de 13e internationale tentoonstelling over de industrie van kunststoffen en polymeren in Platex Oezbekistan op 4-6 oktober 2023. Gedurende deze tijd zullen onze technische en commerciële teams met onze klanten persoonlijk bespreken om hun problemen op te lossen. Homart -technologie kijkt uit naar je komst.

Wanneer PVC wordt verwarmd tot 170-180 ° C, worden chloor en waterstof in de moleculen geëlimineerd en wordt afgifte van waterstofchloride duidelijk. Zodra een dergelijke ontleding begint, worden onstabiele structuren gevormd in het molecuul, die de HCL -eliminatie en ontleding verder versnellen. Aangezien PVC wordt verwarmd om te verzachten tijdens het extrusie- of vormproces, is preventie van waterstofchloride -eliminatie door warmte en daaropvolgende ontleding vereist. De stabilisator voorkomt een dergelijke initiële eliminatie van waterstofchloride uit PVC. Daarom is het gebruik van stabilisatoren essentieel om de kettingreactie van ontleding te voorkomen. Ze kunnen ook de PVC verbeterde weerstand tegen daglicht, verwering en veroudering maken en een belangrijke invloed hebben op de fysieke eigenschappen en de kosten van een formulering. Ze worden steevast geleverd in de vorm van toepassing - specifieke mengsels waarvan de hoofdbestanddelen metalen zepen, metalen zouten en organometallische verbindingen zijn. De keuze van warmtestabilisator is afhankelijk van een aantal factoren, waaronder de technische vereisten van het PVC -product, vereisten voor wettelijke goedkeuring en kosten. De belangrijkste warmtestabilisatoren in een formulering worden meestal gecombineerd met co-stabilisatoren die organische materialen zijn zoals polyolen of epoxidiseerde esters: ze bieden een additief synergetisch effect, vooral in het geval van sommige vormen van warmtestabilisator, een verbetering van de algehele stabilisatorprestaties. Elke stabilisator heeft typisch gebruik, hoewel een aantal verschillende typen in dezelfde toepassingssector kunnen worden gebruikt. Hoewel op lood gebaseerde systemen vrijwillig worden afgebouwd in Europa onder de vrijwillige inzet van de PVC-industrie voor vinyl 2010 ten gunste van Ca/Zn of Ca/Organic Stabilizers, vertegenwoordigen ze nog steeds ongeveer een half bij tonnage van de stabilisatoren die op dit moment in Europa worden gebruikt. . Ze worden voornamelijk gebruikt voor rigide PVC -constructietoepassingen zoals leidingen/fittingen en raamprofielen. Het merendeel van de tin - SN - stabilisatoren worden gebruikt voor rigide inpakfilms, dakbedekking en transparante rigide vellen voor bouwtoepassingen. Tinstabilisatoren zijn werkzaam voor het drinken van afvalaanvragen in sommige landen waar het lood al vele jaren in deze aanvraag is verboden. De belangrijkste metalen in stabilisatoren zijn lood (PB), barium (BA), calcium (Ca) en Tin (SN). De stabilisatoren zijn geclassificeerd in PB-stabilisatoren, BA-ZN-stabilisatoren, CA-ZN-stabilisatoren en SN-stabilisatoren. BA-ZN stabilisatoren en Ca-Zn-stabilisatoren worden gebruikt als metaillische zeep, zoals stearaten, terwijl SN-stabilisatoren worden gebruikt als organische tin (Dialkyl Tin-verbindingen). Anders dan metalen zeep, worden PB -stabilisatoren gebruikt als basissulfaat, basiscarbonaat of basisfosfaat.

Polyvinylchloride (PVC) is een veelzijdige en economisch geprijsde thermoplast, de meest veelzijdige van de kunststoffamilie, en geschikt voor bijna alle gebieden van menselijke activiteit. Zonder PVC -additieven is PVC misschien geen bijzonder nuttige stof, maar de compatibiliteit van PVC met een verscheidenheid aan additieven (verzachten, kleuren, het gemakkelijker maken om mee te werken of het duurzamer te maken) geeft het een breed scala aan potentiële toepassingen, van automotive Chassisafdichtingen en flexibele dakmembranen tot pijp- en raamprofielen. PVC-producten kunnen rigide of flexibel, transparant of ondoorzichtig, gekleurd of zwart-wit, isolerend of elektrisch geleidend zijn. Er is niet slechts één type PVC Toepassingen. In tegenstelling tot de meeste andere thermoplastics hebben de meeste PVC -producten een lange levensduur, meestal tussen de 10 en 100 jaar. Dit vereist een zeer duurzaam product en stabilisatoren spelen een belangrijke rol bij het bereiken van deze uitvoering. Alle polymeren vereisen stabilisatoren in een of andere vorm, en PVC is in dit opzicht geen uitzondering. Voordat PVC tot producten kan worden gemaakt, moet het worden gecombineerd met een reeks speciale additieven. De essentiële additieven voor alle PVC -materialen zijn stabilisatoren en smeermiddelen; In het geval van flexibele PVC worden ook weekmakers opgenomen. Andere additieven die kunnen worden gebruikt, zijn vulstoffen, verwerkingshulpmiddelen, impactmodificatoren en pigmenten. Additieven zullen de mechanische eigenschappen, lichte en thermische stabiliteit, kleur, helderheid en elektrische eigenschappen van het product beïnvloeden of bepalen. Nadat de additieven zijn geselecteerd, worden ze gemengd met het polymeer in een proces dat Compounding wordt genoemd. Eén methode maakt gebruik van een intensieve high-speed mixer die alle ingrediënten intiem combineert. Het resultaat is een poeder, bekend als een 'droge blend', die vervolgens in de verwerkingsapparatuur wordt ingevoerd. De tweede methode is om de ingrediënten in een lage of snelle mixer te mengen en het poeder vervolgens over te brengen naar een smeltcompounder. Dit kan een samengestelde extruder zijn of andere speciale apparatuur voor het maken van PVC -verbindingen. Deze produceren een smelt die, wanneer cool, wordt gesneden in korrels klaar voor verwerking. In een gespecialiseerd proces worden vloeibare verbindingen die bekend staan ​​als plastisolen, geproduceerd als dispersies van zeer fijne PVC -polymeerdeeltjes in vloeibare organische media. PVC -verbindingen worden gemaakt in producten met behulp van een verscheidenheid aan verwerkingsmethoden, waaronder extrusie, spuitgieten, blaasvorming, kalender, verspreiding en coating. De selectie van PVC -additieven heeft een grote impact op de kwaliteit, productiekosten en efficiëntie van PVC -producten.

PVC-plastic is een soort multi-component plastic. Verschillende additieven kunnen worden toegevoegd volgens verschillende toepassingen. Vanwege verschillende componenten vertonen PVC -producten verschillende fysieke en mechanische eigenschappen en worden ze in verschillende gelegenheden toegepast. Daarom is de selectie van hoogwaardige additieven belangrijk voor de PVC-productie. Hengshui Homart Technology Co., Ltd werd opgericht in 1999, gespecialiseerd in PVC -additief onderzoek en kwaliteitsproductie. Nu exploiteren we drie fabrieken in Hengshui, Jiangshan en Shanghai. We hebben krachtige vaardigheid die beide single en samengestelde stabilisator produceert. Productiebereik omvat gechloreerde polyethyleen CPE135A , PVC-verwerkingshulp ACR- serie, leadbasisstabilisator en Ca-ZN-basisstabilisator . Homart -technologie heeft ervaringen die ingenieurs de technische ondersteuningsservice op tijd aan klanten kunnen bieden. Kan het product ook aanpassen om te voldoen aan speciale behoeften van klanten. Ons voordeel is een stabiel kwaliteitsproduct en professionele technische service die u zal helpen om het resultaat te hebben met lagere productiekosten HOMART Technology, een productie van PVC -additief sinds 1999, meer dan twintig jaar merk en ervaring verdienen uw vertrouwen

ACR401 , als PVC -verwerkingshulpmiddel, wordt veel gebruikt in het productieproces van PVC -producten. De hoogwaardige ACR401 kan niet alleen de productiekosten van PVC-producten verlagen, maar ook de productie-efficiëntie van de fabriek verbeteren. Daarom is de keuze van ACR401 erg belangrijk voor de productie van PVC -producten. Vandaag raden we een ACR401 van hoogwaardige ACR401 aan ACR401 van Homart Technology aan. ACR401 van HOMART -technologie wordt bereid uit acrylaatmonomeren door emulsiepolymerisatieproces. Het wordt voornamelijk gebruikt om de verwerkingsprestaties van rigide PVC -plastic te verbeteren, de kunststof en het smelten van PVC -verbinding te bevorderen, de verwerkingstemperatuur te verminderen en de oppervlakteglans van producten te verbeteren; De thermische stroom eigenschappen en extrusiesnelheid van PVC -hars verbeteren; Verhoog de smeltsterkte, verbetering van de verlengingseigenschappen, enz. en maak PVC -producten uniformer en verbeteren de fysische eigenschappen zoals mechanische sterkte. Met Homart 20 jaar ervaring, dien je van harte je van harte

CPE is gemaakt van polyethyleen met hoge dichtheid, het is een verzadigd polymeermateriaal, het uiterlijk van wit poeder, niet-toxisch en smakeloos, het is ook de belangrijkste PVC-impactmodificator met dubbele prestaties van het plastic en rubber. Het kan de taaiheid en impactweerstand en anti-veroudering van rigide PVC-producten effectief verbeteren om het smeltpunt van PVC te vergroten. Uitstekende prestaties als gevolg van het bovenstaande, wordt CPE veel gebruikt in PVC -plastic profiel, plaat, buis, pijpfittingen, waterdicht materiaal, draad- en kabeljas, afdichtingen en PVC -plastic. Voor sommige producten met hoge hardheidseisen, zoals SPC -vloer, wandpaneel, plafond, enz., Is de prestaties van CPE echter enigszins onvoldoende. Om dit probleem op te lossen, lanceerde HOMART-technologie een nieuw productCM-85 .cm-85 is een ontwerpalternatief op basis van CPE135A-prestatiedefecten. Het is een hoog prestatiemateriaal ontwikkeld door nano-polymerisatie samengestelde technologie. CM-85 is een interpenetrerend netwerkcopolymeer (IPN) met de structuur van CPE geënte polyacrylaat, de belangrijkste functie is om de impactsterkte van PVC-eindproducten onder lage temperatuur te verbeteren en de fusie-eigenschap van PVC-mengsel te bevorderen. Er wordt aangenomen dat met de toepassing van CM-85 meer en meer PVC-productfabrikanten ervan zullen profiteren.

PVC in het verwerkingsproces als gevolg van de rol van afschuifkracht zal waterstofchloride verwijderen om vrije en peroxy vrije radicalen te vormen en afbraak te veroorzaken, en de afbraak ervan toont de overeenkomstige karakteristieke kleur. Om de afbraak van productkleur en mechanische eigenschappen die worden veroorzaakt door deze afbraak effectief te remmen, is de warmtestabilisator een onmisbaar hoofdhulpmiddel geworden voor PVC -verwerking, in het PVC -verwerkingsproces kan het het genereren van waterstofchloride verminderen door het vervangen van hydrogenchloride door het vervangen van onstabiele Chlooratomen, het neutraliseren van waterstofchloride en het elimineren of remmen van vrije radicalen in het proces. Met de snelle ontwikkeling van de PVC -industrie is de marktvraag naar warmtestabilisatoren ook aanzienlijk toegenomen. Vanwege het niveau van economische ontwikkeling en andere redenen hebben veel landen echter al lang voornamelijk de stabilisator van het loodzoutwarmte gebruikt, volgens de statistieken, tot nu toe in PVC Heat Stabilizer goed voor ongeveer tweederde, terwijl niet-toxische warmtestabilisator minder dan 15 %. Loodzoutwarmtestabilisator is altijd de belangrijkste variëteit van PVC -warmtestabilisator geweest vanwege de uitstekende thermische stabiliteit en lage prijs. Uit onderzoek is echter gebleken dat loodzout, als een schadelijke metaalverbinding, gemakkelijk is om uit PVC -producten te worden geëxtraheerd door water- en badmiddelen, waardoor het menselijk lichaam door verschillende manieren komt om schade te veroorzaken. Lood is een typische hanger met meerdere affiniteit, die accumulatie in het lichaam heeft, kan basofobe lood in het bloed vormen en bestaat in het skelet in een stabiele vorm en heeft toxische effecten op verschillende weefsels. Daarom is in de afgelopen jaren een reeks relevant beleid geïntroduceerd om het gebruik van zware metalen zoals lood te beperken. Als een van de vele fabrikanten van calcium- en zinkstabilisator in China, kan HOMART -technologie een sterke productiecapaciteit en geavanceerde productietechnologie hebben, kan een verscheidenheid aan specificaties van calcium- en zinkstabilisator produceren. CA-ZN stabilisator ontworpen door het technische team van HOMART omvat niet alleen calciumzout, zinkzout, antioxidant, maar ook toegevoegde koppelingsmiddel. Het heeft dus uitstekende initiële kleurprestaties, goede smeerheid en weerweerstand die het buitengebruikseffect van het product kan verbeteren, het koppelingsmiddel kan de uniforme plasticisatie van de mengmaterialen bevorderen en het gladde oppervlak verbeteren en de productiekosten verlagen. Er wordt aangenomen dat calcium- en zinkstabilisatoren met de ontwikkeling van tijden en technologie steeds groter worden gebruikt

Loodgebaseerde stabilisatoren worden vanaf het begin gebruikt om zo lang rigide PVC over de hele wereld te stabiliseren. Omdat de ontledingstemperatuur van PVC veel lager is dan de verwerkingstemperatuur. Om te voorkomen dat de HCL -moleculen de polymeerketen verlaten en de ontledingstemperatuur de verwerking van PVC verlagen , zijn warmtestabilisatoren vereist. Loodgebaseerde stabilisatoren bieden uitstekende warmte- en lichtstabiliteit. Ze bieden ook goede mechanische en elektrische eigenschappen. Ze zijn het beste soort stabilisatoren in termen van kosten / prestatieverhouding. BG-serie lood gebaseerde stabilisator van homart-technologie gemaakt door speciale samengestelde technologie die wordt gebruikt voor PVC-paneel, PVC-pijp, PVC-vensterprofiel en enz. Hoogvulformule. Bovendien kan het PVC-samengestelde plasticisatie, lange thermische stabiliteitstijd, stabiele opwerkingsprestaties bevorderen die de mechanische fouten kunnen verminderen en de extruderleven van 3-5 jaar verlengen Met onze 20 jaar ervaring, Homart Technology, dien je van harte je.

Met de snelle ontwikkeling van de bouwsector heeft SPC Floor de voorkeur gegeven door meer en meer bouwers vanwege de superieure prestaties. De productie van SPC-vloeren lijkt eenvoudig, maar de productie van SPC-vloeren van hoge kwaliteit is nog steeds een uitdaging. De taaiheid en hardheid van SPC-vloer zijn de basisvoorwaarden voor het beoordelen van SPC-kwaliteit. Om SPC-vloeren van hoge kwaliteit te verkrijgen, moeten deze twee punten tegelijkertijd worden overwogen. Traditionele SPC -vloerenproductie maakt gebruik van een mix van CPE135A en ACR om een ​​evenwicht te bereiken tussen taaiheid en hardheid, maar vaak vanwege de verschillende inhoud van deze twee producten, is de balans moeilijk te bereiken, daarom is de geproduceerde SPC -vloer vaak onbevredigend. Om dit productieprobleem op te lossen, heeft Homart Technology een nieuwe SPC-vloeradditief CM-505 ontwikkeld. CM-505 is een nieuw technologisch product dat is geüpgraded en gesynthetiseerd op basis van CM-85, het heeft betere en snellere kunststofe eigenschappen dan ACR met sterke grensvlakadhesie tussen CACO3-deeltjes en PVC-hars om CACO3 en PVC-harten volledig samen te laten gefuseerd. Bovendien heeft het een evenwichtsimpactsterkte en taaiheidseigenschap voor SPC -vloer, de taaiheid kan niet alleen vrij worden aangepast, maar zal ook geen invloed hebben op thermische vervorming, dimensionale stabiliteit en kromtrekken van de SPC -vloer. CM-505 vervangt CPE135A en ACR volledig door minder dosering en lagere kosten, het verbetert de kwaliteit van SPC-vloeren aanzienlijk en is gemakkelijk te gebruiken. De komst van CM-505 zal de productie van SPC-vloeren over de hele wereld helpen.

PVC -warmtestabilisatoren zijn additieven die worden gebruikt bij de productie van polyvinylchloride (PVC) om te voorkomen dat het materiaal afbreekt wanneer blootgesteld aan hoge temperaturen. PVC is een veel gebruikt thermoplastisch materiaal dat onstabiel kan worden en afgebroken wanneer verwarmd, resulterend in verkleuring, verlies van mechanische eigenschappen en een verminderde levensduur. Ze worden gebruikt in draden en kabels, ramen en technische profielen om hun warmtegevoeligheid, smering, flexibiliteit, duurzaamheid en sterkte te verbeteren. Ze worden ook gebruikt in verschillende soorten leidingen, zoals bodem en riool, schuimkern, druk, gegolfd, landafvoer en kabelbuis, om de weerstand tegen chemische aanvallen te vergroten. Op dit moment zijn er verschillende soorten PVC -stabilisatoren beschikbaar, waaronder lood, tin, organisch en gemengd metaal. Marktoverzicht: · De wereldwijde PVC Stabilizers-marktgrootte bereikte US $ 4,1 miljard in 2022. Uitkijkt, verwacht Imarc Group dat de markt tegen 2028 US $ 5,6 miljard zal bereiken, wat een groeipercentage (CAGR) van 5% vertoont in 2023-2028. PVC Stabilizers Markt Trends: · Het toenemende gebruik van stabilisatoren in plastic productiebedrijven voor extrusie- en spuitgieten van rigide en geplastificeerde PVC zorgt ervoor dat plasticfabrikanten in staat zijn om hogere outputsnelheden en verhoogde efficiëntie te bereiken zonder de kwaliteit van het eindproduct te beïnvloeden. Bovendien ondersteunt de escalerende vraag naar PVC -materialen in consumententoepassingen vanwege hun lage kosten- en waterweerstandseigenschappen de marktgroei. Afgezien hiervan versterkt het toenemende gebruik van tinstabilisatoren in voedselcontact en drinkwatertoepassingen de marktgroei. Sommige tinnen stabilisatoren worden ook gebruikt in injectie en rigide medische toepassingen, zoals blaasvorming, extrusie en agenda. Bovendien dragen verschillende innovaties door toonaangevende marktspelers bij aan marktgroei. De ontwikkeling van bio-gebaseerde en organische stabilisatoren voor PVC-pijpproductie vervangt bijvoorbeeld conventionele loodstabilisatoren en calciumzinkstabilisatoren. Bovendien wordt verwacht dat het vergroten van investeringen door fabrikanten in onderzoeks- en ontwikkelingsactiviteiten (R&D) om geavanceerde productvarianten te introduceren de marktgroei voortstuwt.

1. PVC-verwerkingshulpmiddel CM-88 PVC -plastic producten moeten CPE135A toevoegen aan de productieformule om de taaiheid van het product te verbeteren en ACR401 PVC -verwerkingshulpmiddel te gebruiken om de kunststof te bevorderen en de traansterkte te verbeteren. Maar om te voldoen aan goede taaiheid en kracht, is het noodzakelijk om de balansniveau PHR van CPE en ACR toe te voegen. Te veel onderneming is moeilijk om te vinden dat het balanspunt het tevreden eindproduct niet kan maken. CM-88 hanteert in-situ enten van multifunctionele groepen en kernschaalstructuur, die de opstelling van PVC-moleculen effectief kunnen verbeteren, de intermoleculaire kracht kunnen verbeteren en het PVC-materiaalstructuur uniformer en stabieler kunnen maken. Het harde effect is beter dan de traditionele CPE135A -harding -prestaties, en het kan ook de oppervlakteglans- en treksterkte van PVC -producten verbeteren, het probleem van "zachtheid in de zomer" en "brosheid in de winter" fundamenteel en volledig oplossen. Voornamelijk voordeel van CM-88: ① Zorg voor het verbeteren van het product voldoende taaiheid en kracht ② Verbeter de weerstand van de lage temperatuur, weerweerstand en afgifteprestaties ③ Verhoog de glasovergangstemperatuur om de thermische stabiliteit van PVC beter te maken ⑤ Vervang CPE135A + ACR samen ⑥ Kan de snelheid van smeermiddeladditieven verminderen tot productbehoefte. 2. Toepassing: PVC -raamprofiel, PVC -pijp, PVC -fitting, PVC -schuimplaat, PVC -paneel, PVC -rand, PVC -wandpaneel, PVC Silling, WPC -paneel, WPC -deur, SPC -vloer, etc. 3. CM-88 Gebruik: De dosering van CM-88 is 50% - 80% van CPE135A. 4 . CM-88 Pakket: Plastic geweven tas, 25 kg per zak.

PVC-verwerkingshulp CM-505 voor SPC-vloer CM-50 5 is een nieuw type SPC-vloer multifunctioneel additief, dat betere en snellere kunststof eigenschappen heeft dan ACR, en een sterke grensvlakadhesie heeft tussen CACO 3 - deeltjes en PVC-hars, zodat CACO 3 en PVC-hars volledig samen kan worden samengevoegd . Bovendien kan het SPC -vloer uitstekende taaiheid geven, en de taaiheidsvereisten kunnen vrij worden aangepast volgens de eisen van de klant , die geen thermische vervorming, dimensionale stabiliteit en warpage van de SPC -vloer zullen veroorzaken . [ PVC Hars 75kg: Caco 3 225 kg dosering is 2,5 - 3,5 kg. ] Specificatie: Inhoudsopgave Eenheid CM - 505 Uiterlijk Oog Wit poeder Zeefresidu,3 0 gaas % ≥ 98 Vluchtige inhoud % ≤ 0,8 Bulkdichtheid g/cm3 0,50 ± 0.2 0 Pakket: 25kg door plastic geweven tas. Bewaar in zijn originele verpakking, in een koele en droge omgeving.

Het verschil en de toepassing van gechloreerde polyethyleen CPE135A en ACR401CPE en ACR in de productie van harde PVC (UPVC) moeten de meeste worden gebruikt, hier introduceren we de CPE en ACR respectievelijk bij de productie van PVC -toepassing. CPE-135A wordt gebruikt als een goedkope impactmodificator voor UPVC. ACR wordt gebruikt om kunststof in UPVC -productie te bevorderen. Gechloreerde polyethyleen CPE135A: Introduceer eerst gechloreerde polyethyleen CPE135A: CPE is de afkorting van gechloreerd polyethyleen. Het is het product van polyethyleen met hoge dichtheid na chlorering, met het uiterlijk van witte fijne deeltjes. Prestaties van CPE: 1, uitstekende verouderingsweerstand, kan worden gebruikt in het harde klimaat en de harde omgeving, heeft voldoende weerstand tegen ozon. 2, Uitstekende ontvlambaarheid, geen spontane verbranding. 3, Uitstekende lage temperatuurstaai, kan flexibiliteit behouden bij -20 ℃, geschikt voor UPVC -producten Impact Modifier. 4, Uitstekende weerstand tegen chemicaliën, inert tegen de meeste chemicaliën, corrosieweerstand tegen verschillende zuren en basen. 5, Goede verwerkingsprestaties, gemakkelijk te verwerken gieten. 6, Uitstekend gebruik veiligheid, zal geen slechte impact hebben op het menselijk lichaam en de omliggende omgeving. 7. Uitstekende stabiliteit. Gebruik van CPE135A gechloreerde polyethylenel CPE -gechloreerd polyethyleen heeft de dubbele prestaties van plastic en rubber en heeft een goede compatibiliteit met andere kunststoffen en rubber, dus naast een paar gebruikt als hoofdmateriaal, CPE Meest en rubber of plastic. CPE-135A wordt voornamelijk gebruikt als modificator bij gebruik met plastic. Het belangrijkste doel is om een ​​impactmodificator te zijn van harde polyvinylchloride (UPVC) -producten om de impactweerstand en lage temperatuurprestaties van UPVC te verbeteren. Het kan worden gebruikt om UPVC -deuren en Windows -profielen, leidingen en injectieproducten te produceren, enz. Bij gebruik met rubber is CPE voornamelijk om de vlamvertragende, isolatie, verouderingsweerstand enzovoort te verbeteren. Bovendien wordt CPE-130A meestal gebruikt voor magnetische chip met rubberen magnetische strip, enz. CPE-135C kan worden gebruikt als vlamvertragende ABS-harsmodifier, kan ook worden gebruikt als injectie PVC, PC, PE-impactmodifier. Ten tweede, laten we de PVC -verwerkingshulp ACR introduceren: PVC -verwerkingsassistent ACR wordt erkend als een ideale verwerkingsassistent voor rigide PVC -producten, die kunnen worden toegevoegd aan rigide PVC -producten volgens de behoeften van verschillende verwerkingsprocessen. Hengshui Homart Technology Co., Ltd is een professionele fabrikant van PVC -additieven, opgericht in 1999, heeft 22 jaar productervaring en technische ervaring in de industrie. Het gemiddelde molecuulgewicht van PVC -verwerkingshulpmiddelen ACR401 is veel hoger dan dat van veelgebruikte PVC -hars, en de belangrijkste functie ervan is om het smelten van PVC -hars te bevorderen, de reologische eigenschap van smeltlichaam te veranderen en de oppervlaktekwaliteit van producten te verbeteren. Toepassing: 1: PVC -profiel 2: PVC -pijp 3: Pijpaanpassing 4: PVC -plaat 5: PVC Gusset, PVC -paneel, WPC -paneel, SPC -vloer, enz. ACR530 wordt gebruikt voor het schuimen van PVC -bord als schuimregelaar. ACR -functies: 1, betere dispersie van PVC -hars. 2, zorg voor smeltsterkte en uniformiteit. 3, verbetert effectief de oppervlakteafwerking van producten. 4. Verkort de kunststoftijd Bij de formulering van verschillende producten is de algemene dosering van ACR-toegevoegde dosis 1-2 kg ACR per 100 kg PVC-hars. Maar voor de dosering van PVC -schuimbord moet 8 - 10 kg zijn.

De functie van PVC -schuimregulator (ACR530 PVC schuimregelaar) in PVC -schuimpaneel PVC -schuimregulator, is de methylacrylzuurester en acrylester grondstoffen via speciaal copolymeer bereid door emulsiepolymerisatieproces, kan ook ACR of schuimregulator worden genoemd. Voor het schuimen van afstellen-agent is viscositeit een belangrijke indicator, het vertegenwoordigt het hoge en laag molecuulgewicht van schuimafstelling-agent, om zich aan te passen aan de vraag van "calcium" van de PVC-productmarkt (calciumpoeder toegevoegd in een grote hoeveelheid schuimproduct ), viscositeit van de initiële <10.0, tot 10.0-11.0, tot het heden> = 12.0. Na marktfeedback Hengshui Homart Technology Co., Ltd Dikke schuimbord met schuimregelaar Viscositeit bereikte zelfs 13,0 boven, stabiele prestaties, relatief kleine dosering. Stroomafwaarts van de huidige situatie, intensiveert de industriële concurrentie, veel klanten om het concurrentievoordeel van de prijs te verbeteren, met name de schuimende houten plastic producten, vaak toegevoegd in de schuimende PVC -formuleringen met behulp van een groot aantal klein pijpmateriaal, plastic materialen, zoals secundair Materialen kunnen het geheel van het plastic maken, dus om een ​​goed schuimend effect te verkrijgen, suggereren we de juiste lagere temperatuur in de cilinder 1, 2 gebied of een langzaam kunststofsterkte van de schuimregelaar gebruiken. Dit kan het schuimende effect niet alleen beter maken, maar ook een deel van het schuimmiddel opslaan, PVC -schuimproducten zullen een betere kwaliteit zijn. Het kiezen van de juiste fabrikant is natuurlijk ook een prioriteit. De gedetailleerde rol van PVC -schuimregelaar wordt hieronder geïntroduceerd: 1. Kenmerken van schuimregelaar: In PVC-schuimproducten, het doel van het toevoegen van ultrahoog molecuulgewicht polymeer: ​​men is het bevorderen van PVC-kunststof; Twee zijn om de smeltsterkte van PVC -schuimmaterialen te verbeteren, de fusie van bubbels te voorkomen om uniforme schuimproducten te krijgen; Drie moeten ervoor zorgen dat de smelt een goede vloeibaarheid heeft, om een ​​goed uiterlijk van producten te krijgen. Aangezien verschillende fabrikanten van schuimproducten verschillende producten hebben, zijn de gebruikte apparatuur, technologie, grondstoffen en het smeersysteem verschillend, dus hebben we schuimers met verschillende eigenschappen ontwikkeld om aan de verschillende behoeften van gebruikers te voldoen. 2. Classificatie van schuimbladmateriaal Volgens de verschillende schuimsnelheid kan kunnen worden onderverdeeld in hoog schuimend en kan de zachte en harde graad van bellenconstitutie worden onderverdeeld in een hard, semi-hard, zacht schuim. Volgens de bellenstructuur kan worden verdeeld in gesloten celschuim en open celschuim. Over het algemeen behoort het gebruik van het materiaal van PVC -schuimplaat tot hard gesloten lage schuimplaatmateriaal. 3. De toepassing van PVC -schuimbladmateriaal PVC -schuimbladmateriaal heeft de voordelen van chemische corrosieweerstand, weerweerstand, vlamvertragende enzovoort. Het wordt veel gebruikt in vele aspecten, waaronder displaypaneel, mark, billboard, partitie, bouwbord, meubelsbord enzovoort. 4. De belangrijkste factoren om de kwaliteit van het schuimblad te evalueren Voor geschuimd materiaal zijn de grootte en uniformiteit van het schuimgat de belangrijkste factoren die de kwaliteit van het blad beïnvloeden. Voor lage schuimplaatmateriaal is het bellengat klein en uniform en heeft het schuimende bladmateriaal een goede taaiheid, hoge sterkte en een goede oppervlaktekwaliteit. Uit het aspect van het verminderen van de dichtheid van schuimplaat, kan alleen het kleine en uniforme bellengat de mogelijkheid van dichtheid verder verminderen, en het is moeilijk om de dichtheid verder te verminderen wanneer de bel groot en verspreid is. 5. Belangrijke punten van PVC -schuimprocescontrole Plastic schuimen is verdeeld in drie processen: vorming van bellenkern, expansie van bellenkern en stolling van bellenlichaam. Voor PVC -schuimplaat met toegevoegd chemisch schuimmiddel heeft de uitbreiding van bellenkern een beslissende impact op de kwaliteit van schuimblad. PVC behoort tot het rechte ketenmolecuul, de moleculaire ketting is kort, de smeltsterkte is laag, in de belbuitbreiding van de bellenkern in het bellenproces is de smelt niet voldoende om de bel te bedekken, het gas is gemakkelijk te overstromen en te fuseren tot een Bubbel, verminder de productkwaliteit van het schuimblad. De belangrijkste factor om de kwaliteit van het PVC -schuimblad te verbeteren, is het verbeteren van de smeltsterkte van PVC. Uit de analyse van de karakteristieken van het polymeermateriaal zijn er veel manieren om de sterkte van PVC -smelt te verbeteren, maar de meest effectieve manier is om additieven toe te voegen om de sterkte van de smelt te verbeteren en de verwerkingstemperatuur te verminderen. PVC is een amorf materiaal, de smeltsterkte neemt af met de toename van de smelttemperatuur, integendeel, de smeltsterkte neemt toe met de afname van de smelttemperatuur, maar het koeleffect is beperkt en speelt slechts een hulprol. ACR -verwerkingsmiddelen hebben het effect van het verbeteren van de smeltsterkte en schuimregelaar is het meest effectief. De smeltsterkte nam toe met de toename van het gehalte aan schuimregelaar. Over het algemeen, zolang de schroef voldoende dispersief mengvermogen heeft, is het effect van het toevoegen van schuimende regulator met hoge viscositeit om de smeltsterkte te verbeteren duidelijker. 6 Verwerkingsadditieven in PVC -schuimbladmateriaal ACR -verwerkingsadditieven kunnen het smelten van PVC bevorderen, de oppervlakteafwerking verbeteren, de elasticiteit van smelt verbeteren en de verlenging en sterkte van smelt verbeteren. Het is handig om de bubbel te bedekken en de ineenstorting van het bellengat te voorkomen. Het molecuulgewicht en de dosering van schuimregulator hebben een grote invloed op de dichtheid van schuimplaat: met de toename van het molecuulgewicht, PVC -smeltsterkte, kan de dichtheid van schuimplaat lager zijn en de dosering van regulator hetzelfde effect heeft. Dit effect is echter niet lineair. Het verhogen van het molecuulgewicht of het verhogen van de dosering zal de dichtheid niet significant verminderen en de dichtheid zal de neiging hebben constant te zijn. Belangrijke relatie tussen schuimregulator en schuimmiddel, is de dichtheid van schuim met schuimregulator een balanspunt, in dit evenwicht wordt de dichtheid van geschuimde plaat niet beïnvloed door de invloed van het gehalte aan schuimmiddel, wordt ook een verhoogde dosering van Schuimmiddel kan de dichtheid niet verminderen, de oorzaak van dit fenomeen ligt onder een bepaalde hoeveelheid schuimregelaardosering, de smeltsterkte van PVC is beperkt en overtollig gas zorgt ervoor dat bellengaten instorten of fuseren. Kies de juiste en meest geschikte schuimregelaar kan de beste kwaliteit van schuimbord zijn, Hengshui Homart Technology Co., Ltd Company's ACR530 PVC schuimregulatieregulator verwerkingshulp en CM - 90 PVC verwerkingshulpmiddelen Regulator is geschikt voor schuimboard en WPC -bestuur en andere Verschillende producten, ons bedrijf in de PVC -hulpindustrie heeft 22 jaar productie -ervaring en verzamelde rijke technische ervaring, de service van veel fabrikanten van Foaming Board -klanten, stabiele kwaliteit en uitstekend

Analyse De reden waarom PVC -pijpkleur verandert in geel en hoe deze op te lossen. De belangrijkste reden is dat de dosering van stabilisator niet voldoende is of dat graad niet goed is, zou nog steeds het fenomeen van roodheid moeten hebben. Het is mogelijk dat een bijzonder slechte stabilisator is gebruikt. De meeste gevallen zijn de problemen die worden veroorzaakt door smeeronevenwicht, te weinig smering, vooral te weinig externe glijdende, overplasticisatie veroorzaakt door pijpverkleuring, bros, deze situatie Kan titaniumdioxide toevoegen, kijk of het kan dekken, als er geen stabilisator is om toe te voegen of te veranderen, als het calciumzinkstabilisator is, zou meer aandacht moeten besteden aan de aanpassing van het schuifmiddel. Bovendien beïnvloeden smeermiddelen de kunststof, calciumcarbonaat wordt toegevoegd whitening -middel, enzovoort, er is PVC -hars, andere omstandigheden zijn hetzelfde, met slechte PVC worden meer geel, meer stabilisator nodig. Over het algemeen, zal het probleem van stabilisator denken, in feite, in het geval van voldoende stabiliteit, is smering ook een zeer belangrijke factor. Bovendien, als het calciumpoeder vocht is, heeft dit ook invloed op de weekmakend. De stabilisator is meestal de eerste overweging, maar het probleem kan in het algemeen worden opgelost door het smeersysteem goed aan te passen. Elimineer het probleem van stabilisator en concentreer zich vervolgens op schuifagent, dynamisch evenwicht. Stabilisatoren waarnaar in de industrie wordt verwezen, bevatten over het algemeen geen antioxidanten. Maar calciumzinkstabilisatoren bevatten over het algemeen antioxidanten. Het rutieltype heeft een roodachtige achtergrond, terwijl het anatasetype een blauwachtige achtergrond heeft. Rutile is beter, maar duurder. Of het nu gaat om titaniumdioxide van het rutiel of het anatase-type, in het zichtbare golflengtebereik (400-700 nm), hun reflectie van licht is zeer hoog, dus ze hebben een goede witheid. Maar in minder dan het zichtbare lichtbereik, zoals 300-400 nm UV-golflengtebereik, is de prestaties van de twee verschillende kristaloorten titaniumdioxide heel anders. Voor rutiel titaniumdioxide (rode lijn) in de UV - een band met sterke dodelijkheid (350-400 nm) is het veel lager dan de blauwe titaniumdioxide -anatase, met andere woorden, de UV -absorptiesnelheid is aanzienlijk hoger dan de blauwe titaniumdioxide anatase . In dit geval is het rond de film van organische hars om het UV -licht te delen, is veel minder, dus de levensduur van deze organische materie is ook lang. Dit is de reden waarom het rutieltype titanium zelf-put, zoals we het vaak noemen, veel betere weerstand heeft dan het type anatase. Deze eigenschappen zijn aangeboren. In extrusie is het type titaniumdioxide -basiskleur de kleur van het product, in het latere gebruik, titaniumdioxide op ultraviolette absorptie van verschillende effecten op de weerbaarheid van het product om de kleur ervan te beïnvloeden. Eigenlijk, rutieltype titanium wit alleen dan scherp titaniumtype licht geel, niet geel, het probleem is dat stabilisator waarschijnlijker was, het is mogelijk dat het gebruik van de samengestelde stabilisator, de huidige binnenlandse binnenlandse fabrikant van composietstabilisator, een grote hoeveelheid smeermiddel heeft toegevoegd Om de kosten te verlagen, de dosering van effectieve componenten te verminderen, is de stabiliteit iets minder dan onder hetzelfde gewicht. De temperatuur is te hoog, de compressieverhouding van de mal is te groot, de hoeveelheid stabilisator is niet voldoende, het smeersysteem heeft problemen, de stabiliteit van de hars zelf is niet voldoende, de calciumpoedertij, de opening tussen de schroef En het vat heeft problemen, de afschuiving is te groot, er zijn veel redenen, maar ook volgens de werkelijke situatie! Hengshui Homart Technology Co., Ltd behoort tot Jiuz Group, een fabrieks -special producerende PVC -additieven, ons producerende bereik omvat PVC -stabilisator, gechloreerde polyethyleen CPE135A, PVC -verwerkingshulpmiddelen ACR, calciumstearaat, zink stearaat. Jiuz Group werd opgericht in 1999, momenteel meer dan 22 jaar producerende en industriële ervaringen, we kunnen de beste oplossing bieden voor onze klant.

Voor rigide PVC moet plastic product de verwerkingshulpmiddelen ACR in de formule invoeren om de eigenschap eindproduct te verbeteren, maar weet u waarom ACR in formule moet toevoegen en wat is de functie van verwerkingshulp ACR? PVC -verwerkingshulp ACR is een soort polymeercopolymeer van acrylaten. Het is een soort wit poeder dat gemakkelijk te stromen is. Het is niet-giftig en niet-corrosief, de ware dichtheid is 1,05-1,20 g/cm. De verwerkingshulp ACR geproduceerd door Jiuz Group is een soort uitstekende impactmodificator voor PVC, het nutsmodel kan de taaiheid van de kunststoffen en de impactweerstand en de oppervlakteglans van de producten effectief verbeteren. ACR is een plastic additief met zowel impactweerstand als verwerkingsmodificatiefuncties, de PVC -producten hebben een uitstekende impactweerstand, lage temperatuurstaai, compatibiliteit met PVC, weerbaarheid, stabiliteit, verwerkbaarheid en matige prestaties en prijsverhouding, kunnen duidelijk de vloeibaarheid van PVC verbeteren Smelt, thermische vervorming, bevorderen van plastic, productoppervlak soepel en mooi, de kenmerken zijn als volgt: 1) Het versnellen van het kunststofproces van PVC kan duidelijk de weekmakendtijd verkorten, het smelten versnellen en het kunststof bevorderen. 2) Verbetering van de reologische eigenschappen van thermoplastische smelt, waardoor de vloeibaarheid van het PVC -mengsel effectief wordt bevorderd, waardoor de dikte van producten uniformer wordt. 3) Verbeter de mechanische eigenschappen van de smelt, elimineer de vorming van bubbels, verbetert de verlenging van de smelt en overwin het probleem van smeltbreuk. 4) Verbeter de oppervlaktekwaliteit van producten. Uit het verschijnen van producten kan ACR de oppervlakteglans van producten aanzienlijk verbeteren, producten er soepel en delicaat uit laten zien. PVC-verwerkingshulp ACR wordt voornamelijk gebruikt in harde en semi-hard polyvinylchlorideproducten, vooral in plastic bouwmaterialen, zoals PVC-vensterprofiel, PVC-buizen, pijpfitting, vellen, schuimbord, enz. ACR is erg klein, maar het speelt een zeer belangrijke rol bij het verbeteren van de verwerkingseigenschappen van PVC -hars.