Aktualności

Homart Technology zakończył swoją wspaniałą pracę na 13. międzynarodowej wystawie na temat branży tworzyw sztucznych i polimerów, Tashkent, Uzbekistan od 4 do 6 października. Na wystawie komunikowaliśmy się z wieloma klientami, dziękujemy za zrozumienie i wsparcie i czekamy na spotkanie z Tobą w Wietnamie.

Aby dalej rozwijać rynki zagraniczne, zrozum potrzeby klientów . Homart Technology zorganizuje zespół, aby wziąć udział w 13. międzynarodowej wystawie na temat branży tworzyw sztucznych i polimerów w Plastex Uzbekistan w dniach 4-6 października 2023 r. W tym czasie nasze zespoły techniczne i komercyjne będą rozmawiać z naszymi klientami twarzą w twarz w celu rozwiązania swoich problemów. Technologia Homart oczekuje na twoje przyjście.

Gdy PVC jest ogrzewane do 170-180 ° C, chlor i wodór w cząsteczkach są eliminowane, a uwalnianie chlorku wodoru staje się widoczne. Po uruchomieniu takiego rozkładu w cząsteczce powstają niestabilne struktury, które dodatkowo przyspieszają eliminację i rozkład HCL. Ponieważ PVC jest podgrzewane w celu zmiękczenia podczas wytłaczania lub formowania, zapobieganie eliminacji chlorku wodoru z powodu ciepła i późniejszego rozkładu. Stabilizator zapobiega takiej początkowej eliminacji chlorku wodoru z PVC. Dlatego stosowanie stabilizatorów jest niezbędne, aby zapobiec reakcji łańcuchowej rozkładu. Mogą również zwiększyć odporność PVC na światło dzienne, wietrzenie i starzenie się oraz mieć istotny wpływ na właściwości fizyczne i koszt sformułowania. Są one niezmiennie dostarczane w postaci zastosowania - specyficzne mieszanki, których głównymi składnikami są mydła metalowe, sole metalowe i związki organometaliczne. Wybór stabilizatora ciepła zależy od szeregu czynników, w tym wymagań technicznych produktu PVC, wymagań zatwierdzania regulacyjnego i kosztów. Główne stabilizatory cieplne w preparacie są zwykle łączone z montabiliserami, które są materiałami organicznymi, takimi jak poliole lub estry epoksydowe: zapewniają one addytywny efekt synergiczny, szczególnie w przypadku niektórych form stabilizatora ciepła, poprawa ogólnej wydajności stabilizatora. Każdy stabilizator ma typowe zastosowania, chociaż w tym samym sektorze aplikacji może być używane wiele różnych typów. Chociaż systemy oparte na ołówkach są dobrowolnie wycofywane w Europie w ramach dobrowolnego zaangażowania w winylu 2010 w branży PVC na korzyść CA/ZN lub CA/Organic Stabilizaters, nadal reprezentują około połowy tonaż stabilizatorów stosowanych w Europie w Europie . Są one głównie stosowane do sztywnych zastosowań budowlanych PCV, takich jak rury/wyposażenie i profile okien. Większość stabilizatorów TIN - SN - jest używana do sztywnych folii do pakowania, dachów i przezroczystych sztywnych arkuszy do zastosowań budowlanych. Stabilizatory cyny są stosowane do picia aplikacji odpadów w niektórych krajach, w których ołów był zakazany w tym aplikacji od wielu lat. Główne metale zawarte w stabilizatorach to ołów (PB), bar (BA), wapń (CA) i cyna (SN). Stabilizatory są podzielone na stabilizatory PB, stabilizatory BA-ZN, stabilizatory CA-ZN i stabilizatory SN. Stabilizatory BA-ZN i stabilizatory Ca-Zn są stosowane jako mydła metailliczne, takie jak stearyany, podczas gdy stabilizatory SN są stosowane jako cyna organiczna (związki cyny dialkilowej). Inne niż mydło metaliczne stabilizatory PB są stosowane jako podstawowy siarczan, podstawowy węglan lub fosforan podstawowy.

Chlorek poliwinylu (PVC) jest wszechstronnym i ekonomicznym termoplastycznym, najbardziej wszechstronnym z rodziny tworzyw sztucznych i odpowiedni dla prawie wszystkich obszarów aktywności człowieka. Bez dodatków PVC PVC może nie być szczególnie użyteczną substancją, ale kompatybilność PVC z różnorodnymi dodatkami (zmiękczenie, zabarwienie, ułatwianie pracy lub bardziej trwałe) daje szeroką gamę potencjalnych aplikacji, od motoryzacyjnej Uszczelki podwozia i elastyczne membrany dachowe do profili rur i okien. Produkty PVC mogą być sztywne lub elastyczne, przezroczyste lub nieprzejrzyste, kolorowe lub czarno-białe, izolacyjne lub elektrycznie przewodzące. Nie jest tylko jeden rodzaj produktu PVC, ale pełna gama produktów dostosowanych do potrzeb różnych różnych osób Aplikacje. W przeciwieństwie do większości innych termoplastów, większość produktów PVC ma długą żywotność, zwykle od 10 do 100 lat. Wymaga to bardzo trwałego produktu, a stabilizatory odgrywają ważną rolę w osiągnięciu tego występu. Wszystkie polimery wymagają stabilizatorów w takiej czy innej formie, a PVC nie jest w tym zakresie wyjątkiem. Zanim PCV może być przekształcone w produkty, należy je połączyć z szeregiem specjalnych dodatków. Podstawowymi dodatkami wszystkich materiałów PVC są stabilizatory i smary; W przypadku elastycznego PCV uwzględniane są również plastyczności. Inne dodatki, które mogą być używane, obejmują wypełniacze, pomoce przetwarzania, modyfikatory wpływu i pigmenty. Dodatki wpłyną lub określi właściwości mechaniczne, stabilność światła i termiczną, kolor, przejrzystość i właściwości elektryczne produktu. Po wybraniu dodatków miesza się one z polimerem w procesie zwanym mieszaniem. Jedna metoda wykorzystuje intensywny mikser szybki, który ściśle łączy wszystkie składniki. Rezultatem jest proszek, znany jako „sucha mieszanka”, która jest następnie podawana do urządzenia do przetwarzania. Drugą metodą jest połączenie składników w mikserze niskiej lub szybkiej, a następnie przeniesienie proszku do kompleksu stopionego. Może to być albo wytłaczarka złożona lub inny specjalny sprzęt do wytwarzania związków PVC. Powodują one topienie, które po chłodzeniu zostaną pocięte na granulki gotowe do przetworzenia. W wyspecjalizowanym procesie płynne związki znane jako plastisole są wytwarzane jako dyspersje bardzo drobnych cząstek polimerowych PVC w ciekłym pożywce organicznym. Związki PVC są wytwarzane w produkty przy użyciu różnych metod przetwarzania, które obejmują wytłaczanie, formowanie wtryskowe, formowanie ciosu, kalendację, rozprzestrzenianie się i powlekanie. Wybór dodatków PVC ma duży wpływ na jakość, koszty produkcji i wydajność produktów PVC.

PVC tworzywa sztuczne to rodzaj wieloskładnikowych tworzyw sztucznych. Różne dodatki można dodać zgodnie z różnymi zastosowaniami. Ze względu na różne komponenty produkty PVC wykazują różne właściwości fizyczne i mechaniczne i są stosowane przy różnych okazjach. Dlatego wybór dodatków wysokiej jakości jest ważny dla produkcji PVC. Hengshui Homart Technology Co., Ltd został założony w 1999 r., Specjalizuje się w badaniach addytywnych i produkcji jakości PCV. Teraz prowadzimy trzy fabryki w Hengshui, Jiangshan i Szanghaju. Mamy potężne zdolności wytwarzają jedno i stabilizator złożony. Zakres produkcji obejmuje chlorowany polietylen CPE135A , serię ACH pomocy przetwarzania PVC , stabilizator podstawy ołowiu i stabilizator podstawy CA-ZN . Homart Technology mają doświadczenia, inżynierowie mogą oferować usługę wsparcia technicznego klientom w czasie. Może także dostosować produkt, aby zaspokoić specjalne potrzeby klientów. Naszą przewagą jest stabilna jakość produktu i profesjonalna usługa techniczna, które pomogą Ci mieć zadowolony wynik z niższymi kosztami produkcji Homart Technology, produkcja addytywu PVC od 1999 roku, ponad dwadzieścia lat marka i doświadczenie zasługują na twoje zaufanie

ACR401 , jako pomoc w zakresie przetwarzania PCV, jest szeroko stosowany w procesie produkcyjnym produktów PVC. Wysokiej jakości ACR401 może nie tylko obniżyć koszty produkcji produktów PVC, ale także poprawić wydajność produkcji fabryki. Dlatego wybór ACR401 jest bardzo ważny dla produkcji produktów PVC. Dzisiaj zalecamy wysokiej jakości ACR401 ACR401 HOMART Technology. ACR401 technologii HOMART jest przygotowywane z monomerów akrylanowych w procesie polimeryzacji emulsyjnej. Służy głównie do poprawy wydajności przetwarzania sztywnego plastiku PVC, promowania plastyfikacji i topnienia związku PVC, zmniejszenia temperatury przetwarzania i poprawy połysku powierzchniowego produktów; Poprawić właściwości przepływu termicznego i prędkość wytłaczania żywicy PVC; Zwiększ siłę stopu, popraw właściwości wydłużania itp. I uczyń produkty PVC bardziej jednolite i popraw właściwości fizyczne, takie jak wytrzymałość mechaniczna. Z Homartem 20 -letnim doświadczeniem z całego serca służą ci

CPE jest wykonane z polietylenu o wysokiej gęstości, jest nasyconym materiałem polimerowym, wyglądu białego proszku, nietoksycznego i bez smaku, jest to również główny modyfikator uderzenia PVC z podwójną wydajnością plastiku i gumy. Może skutecznie poprawić wytrzymałość i odporność na uderzenie oraz przeciwstarzenie sztywnych produktów PVC, aby zwiększyć temperaturę topnienia PVC. Doskonała wydajność W wyniku powyższego CPE jest szeroko stosowana w profilu plastikowym, arkuszu, arkuszu, rur, rurowym, wodoodpornym materiałom, z przewodą i kurtką kablową, uszczelnienia i plastiku PVC. Jednak w przypadku niektórych produktów o wysokich wymaganiach twardości, takich jak podłoga SPC, panel ścienny, sufit itp. Wydajność CPE jest nieco niewystarczająca. Aby rozwiązać ten problem, Homart Technology uruchomił nowy produktCM-85 .CM-85 jest alternatywą projektową opartą na wadach wydajności CPE135A. Jest to materiał o wysokiej wydajności opracowany przez technologię złożoną nano-polimeryzacyjną. CM-85 jest przenikającym kopolimerem sieci (IPN) ze strukturą przeszczepionego poliakrylanu CPE, jego główną funkcją jest zwiększenie wytrzymałości udarowej produktów gotowych PVC w niskiej temperaturze i promowanie właściwości fuzyjnej mieszanki PVC. Uważa się, że przy zastosowaniu CM-85 coraz więcej producentów produktów PVC skorzysta z tego.

PVC w procesie przetwarzania ze względu na rolę siły ścinającej usunie chlorek wodoru, tworząc wolne i peroksy wolne rodniki i powoduje degradację, a jego degradacja pokazuje odpowiedni charakterystyczny kolor. W celu skutecznego hamowania degradacji koloru produktu i właściwości mechanicznych spowodowanych tą degradacją, stabilizator ciepła stał się niezbędnym głównym środkiem pomocniczym do przetwarzania PVC, w procesie przetwarzania PVC może zmniejszyć lub opóźniać wytwarzanie chlorku wodorowego poprzez zastąpienie niestabilnego Atomy chloru, neutralizujące chlorek wodoru i eliminowanie lub hamowanie wolnych rodników w tym procesie. Wraz z szybkim rozwojem branży PVC popyt rynkowy na stabilizatory cieplne również znacznie wzrósł. Jednak ze względu na poziom rozwoju gospodarczego i innych powodów, w wielu krajach od dawna stosowało głównie stabilizator ciepła ołowiu , jak dotąd, do tej pory w stabilizatorze ciepła PVC stanowiło około dwóch trzecich, podczas gdy nietoksyczny stabilizator ciepła mniej niż 15 %. Sól ołowiowa stabilator ciepła zawsze był główną odmianą stabilizatora ciepła PVC ze względu na jego doskonałą stabilność termiczną i niską cenę. Jednak badania wykazały, że sól ołowiowa, jako szkodliwy związek metalu, jest łatwy do ekstrahowania z produktów PVC przez środki wodne i kąpielowe, wchodząc w ten sposób do ludzkiego ciała na różne sposoby wyrządzenia szkody. Ołów jest typowym wiszącym wieloosobowością, który ma akumulację w organizmie, może tworzyć bazofobiczny ołów we krwi i istnieje w szkielecie w stabilnej postaci i ma toksyczny wpływ na różne tkanki. Dlatego w ostatnich latach wprowadzono szereg odpowiednich polityk w celu ograniczenia stosowania metali ciężkich, takich jak ołów. Jako jeden z wielu producentów stabilizatora wapnia i cynku w Chinach, Homart Technology ma silną wydajność produkcyjną i zaawansowaną technologię produkcji, może wytwarzać różnorodne specyfikacje stabilizatora wapnia i cynku. Stabilizator CA-ZN zaprojektowany przez zespół techniczny Homart obejmuje nie tylko sól wapnia, sól cynkową, przeciwutleniacz, ale także dodał środek sprzęgający. Ma więc doskonałą początkową wydajność kolorowania, dobrą odporność na smar i odporność na pogodę, które mogą poprawić efekt zużycia produktu na zewnątrz, jego środek sprzęgający może promować jednolitą plastykę materiałów mieszających i poprawić gładką powierzchnię i zmniejszyć koszty produkcji. Uważa się, że wraz z rozwojem czasów i technologii stabilizatory wapnia i cynku będą coraz bardziej używane

Stabilizatory oparte na ołowie są używane od samego początku do stabilizacji sztywnego PVC na całym świecie przez tak długi czas. Ponieważ temperatura rozkładu PVC jest znacznie niższa niż temperatura przetwarzania. Zatem, aby uniknąć cząsteczek HCL, pozostawiaj łańcuch polimeru i zmniejszyć temperaturę rozkładu , przetwarzanie PVC wymagane są stabilizatory ciepła. Stabilizatory na bazie ołowiu zapewniają doskonałą stabilność ciepła i światła. Zapewniają również dobre właściwości mechaniczne i elektryczne. Są najlepszym rodzajem stabilizatorów pod względem współczynnika kosztów do wydajności. Stabilizator technologii Homart oparty na ołowiu BG wykonany przez specjalną technologię kompozytową, która stosowana do panelu PVC, rurki PVC, profil okien PVC itp. Stabilizatory to smarowy stabilizator jednopakowy, ma dobrą początkową kolorystykę, smarowanie i odporność na pogodę, odpowiedni dla Formuła wysokiego napełniania. Ponadto może promować plastyczność związków PVC, długi czas stabilności termicznej, stabilna wydajność ponownego przetwarzania, która może zmniejszyć awarie mechaniczne i wydłużyć żywotność wytłaczania wynoszącą 3-5 lat Dzięki naszemu 20 -letniemu doświadczeniu technologia Homart z całego serca ci służą.

Wraz z szybkim rozwojem branży budowlanej Floor SPC był faworyzowany przez coraz więcej budowniczych ze względu na jego doskonałą wydajność. Produkcja podłóg SPC wydaje się prosta, ale produkcja wysokiej jakości podłóg SPC jest nadal trudna. Wytrzymałość i twardość podłogi SPC są podstawowymi warunkami oceniania jakości SPC. Aby uzyskać wysokiej jakości podłogi SPC, te dwa punkty należy wziąć pod uwagę w tym samym czasie. Tradycyjna produkcja podłóg SPC wykorzystuje mieszankę CPE135A i ACR, aby osiągnąć równowagę między wytrzymałością a twardością, ale często ze względu na różną zawartość tych dwóch produktów, równowaga jest trudna do osiągnięcia, dlatego wytwarzana podłoga SPC jest często niezadowalająca. Aby rozwiązać ten problem produkcyjny, Homart Technology opracował nowy dodatek do podłogi SPC CM-505. CM-505 jest nowym produktem technologicznym zaktualizowanym i zsyntetyzowanym na podstawie CM-85, ma lepsze i szybsze właściwości plastyczne niż ACR z silną przyczepnością międzyfazową między cząstkami CACO3 i żywicą PVC w celu promowania CACO3 i żywicy PVC może w pełni połączyć się. Ponadto ma właściwość wpływu na równowagę i właściwość wytrzymałości na podłogę SPC, wytrzymałość można nie tylko dostosować swobodnie, ale także nie wpłynie na deformację termiczną, stabilność wymiarową i wypażenie podłogi SPC. CM-505 całkowicie zastępuje CPE135A i ACR mniejszą dawką i niższymi kosztami, znacznie poprawia jakość podłogi SPC i jest łatwy w użyciu. Pojawienie się CM-505 pomoże w produkcji podłóg SPC na całym świecie.

Stabilizatory ciepła PVC są dodatkami stosowanymi do produkcji chlorku poliwinylu (PVC), aby zapobiec degradowaniu materiału po wystawieniu na wysokie temperatury. PVC jest szeroko stosowanym materiałem termoplastycznym, który może stać się niestabilny i degradowany po podgrzaniu, powodując odbarwienie, utratę właściwości mechanicznych i zmniejszoną długość życia. Są używane w przewodach i kablach, oknach i profilach technicznych w celu zwiększenia wrażliwości ciepła, smarowaniu, smarowanie, Elastyczność, trwałość i siła. Są one również stosowane w różnych rodzajach rur, takich jak gleba i kanalizacyjne, rdzeń pianki, ciśnienie, faliste, drenaż lądu i kanały kablowe, w celu zwiększenia odporności na ataki chemiczne. Obecnie dostępnych jest kilka rodzajów stabilizatorów PVC, w tym ołowiu, cyny, organicznego i mieszanego metalu. Przegląd rynku: · Global Global Stabilizatory PVC osiągnęła 4,1 miliarda USD w 2022 r. Patrząc w przyszłość, IMARC Group spodziewa się, że rynek osiągnie 5,6 mld USD do 2028 r., Co stanowi stopę wzrostu (CAGR) w wysokości 5% w latach 2023-2028. Stabilizatory PCV Trendy rynkowe: · Rosnące stosowanie stabilizatorów w firmach produkcyjnych w celu wytłaczania i wtrysku sztywnego i plastycznego PCV umożliwia producentom tworzyw sztucznych w osiąganiu wyższych stawek wyjściowych i zwiększonej wydajności bez wpływu na jakość produktu końcowego. Ponadto rosnące zapotrzebowanie na materiały PVC w zastosowaniach konsumenckich ze względu na ich niskie koszty i nieruchomości odporności na wodę wspiera wzrost rynku. Poza tym rosnące stosowanie stabilizatorów cyny w kontakcie z żywnością i zastosowania wody pitnej wzmacnia wzrost rynku. Niektóre stabilizatory cyny są również stosowane w wstrzyknięciu i sztywnych zastosowaniach medycznych, takich jak formowanie ciosu, wytłaczanie i kalendarz. Ponadto różne innowacje wiodących graczy rynkowych przyczyniają się do wzrostu rynku. Na przykład opracowanie stabilizatorów bio-organicznych do produkcji rur PVC zastępuje konwencjonalne stabilizatory ołowiu i stabilizatory cynku wapnia. Ponadto oczekuje się, że zwiększenie inwestycji producentów w badania i rozwój (R&D) w celu wprowadzenia zaawansowanych wariantów produktów napędzają wzrost rynku.

1. Pomoc przetwarzania PCV CM-88 Produkty z tworzyw sztucznych PVC muszą dodać CPE135A do formuły produkcyjnej, aby poprawić wytrzymałość produktu i zastosować pomoc w zakresie przetwarzania PVC ACR401 w celu promowania plastyczności i poprawy siły łez. Ale aby spełnić dobrą wytrzymałość i siłę, konieczne jest dodanie poziomu równowagi PHR CPE i ACR. Zbyt wiele przedsiębiorstw jest trudne do znalezienia punktu równowagi nie może uczynić zadowolonego produktu końcowego. CM-88 przyjmuje przeszczep wielofunkcyjnych grup i struktury rdzeniowej, co może skutecznie poprawić rozmieszczenie cząsteczek PVC, zwiększyć siłę międzycząsteczkową i uczynić strukturę materiału PVC bardziej jednolitych i stabilnych. Jego efekt hartowania jest lepszy niż tradycyjna wydajność twardania CPE135A, a także może poprawić połysk powierzchniowy i wytrzymałość na rozciąganie produktów PVC, zasadniczo i całkowicie rozwiązać problem „miękkości w lecie” i „kruchości w zimie”. Głównie zaleta CM-88: ① Upewnij się, że poprawia wystarczająca wytrzymałość i siła produktu ② Popraw oporność na niską temperaturę, odporność na pogodę i wydajność uwalniania ③ Zwiększ temperaturę przejścia szkła, aby stabilność termiczna PVC ⑤ Wymień CPE135A + ACR razem ⑥ może zmniejszyć szybkość dodatków do smarowania do potrzeb produktu. 2. Zastosowanie: PVC Profil okna, rura PVC, PCV, arkusz PVC pieniący się, panel PVC, krawędź PCV, panel ścienny PCV, Silling PVC, panel WPC, drzwi WPC, podłoga SPC itp. 3. CM-88 Stosowanie: Dawkowanie CM-88 wynosi 50% - 80% wskaźnika CPE135A. 4 . CM-88 Pakiet: Torba plastikowa, 25 kg na torbę.

Pomoc przetwarzania PCV CM-505 dla podłogi SPC CM-50 5 jest nowym rodzajem wielofunkcyjnego dodatku podłogowego SPC, który ma lepsze i szybsze właściwości plastyczne niż ACR, i ma silną przyczepność między cząstkami CACO 3 i żywicą PVC, dzięki czemu żywica CACO 3 i PVC mogą w pełni połączyć się razem . Ponadto może zapewnić doskonałą wytrzymałość podłogi SPC, a wymagania dotyczące wytrzymałości można swobodnie dostosowywać zgodnie z wymaganiami klienta , co nie spowoduje deformacji termicznej, stabilności wymiarowej i wypażenia podłogi SPC . [ Żywica PCV 75 kg: CACO 3 Dawkowanie 225 kg wynosi 2,5 - 3,5 kg. ] Specyfikacja: Indeks Jednostka CM - 505 Wygląd zewnętrzny Oko Biały proszek Resztki sita, siatka3 0 % ≥ 98 Treść niestabilna % ≤ 0,8 Gęstość luzem G/CM3 0,50 ± 0.2 0 Pakiet: 25 kg przez plastikową torbę tkaconą. Przechowuj w oryginalnym opakowaniu, w chłodnym i suchym środowisku.

Różnica i zastosowanie chlorowanego polietylenu CPE135A i ACR401CPE i ACR w produkcji Hard PVC (UPVC) najbardziej musi być stosowane, tutaj wprowadzamy odpowiednio CPE i ACR w produkcji zastosowania PVC. CPE-135A jest wykorzystywany jako modyfikator wpływu na niski koszt dla UPVC. ACR służy do promowania plastyzacji w produkcji UPVC. Chlorowany polietylen CPE135A: Najpierw wprowadzaj chlorowany polietylen CPE135A: CPE to skrót chlorowanego polietylenu. Jest to produkt polietylenu o dużej gęstości po chlorowaniu, z pojawieniem się białych drobnych cząstek. Wydajność CPE: 1, doskonała odporność na starzenie się, może być stosowana w trudnym klimacie i trudnym środowisku, ma wystarczającą odporność na ozon. 2, doskonała łatwopalność, bez spontanicznego spalania. 3, doskonała wytrzymałość niskiej temperatury, może utrzymać elastyczność przy -20 ℃, odpowiedni dla modyfikatora wpływu produktów UPVC. 4, Doskonała odporność na chemikalia, obojętność na większość chemikaliów, odporność na korozję na różne kwasy i zasady. 5, Dobra wydajność przetwarzania, łatwa do przetwarzania formowania. 6, doskonałe bezpieczeństwo użytkowania, nie będzie miało złego wpływu na ludzkie ciało i otaczające środowisko. 7. Doskonała stabilność. Zastosowanie chlorowanego polietylenlu CPE135A Polietylen chlorowany CPE ma podwójną wydajność plastiku i gumy i ma dobrą kompatybilność z innymi tworzywami sztucznymi i gumą, więc oprócz kilku używanych jako główny materiał, CPE najbardziej i gumy lub plastiku. CPE-135A jest używany głównie jako modyfikator, gdy jest używany z plastikiem. Jego głównym celem jest modyfikator uderzenia produktów twardego chlorku poliwinylu (UPVC) w celu poprawy odporności na uderzenie i wydajność w niskiej temperaturze UPVC. Może być stosowany do produkcji drzwi UPVC i profili okien, rur i produktów wtrystycznych itp. W przypadku użycia z gumą CPE ma głównie poprawę opóźnienia płomienia, izolacji, odporności na starzenie się i tak dalej. Ponadto CPE-130A jest najczęściej stosowany do gumowego chipu magnetycznego magnetycznego itp. CPE-135C może być stosowany jako modyfikator żywicy ABS płomienia, może być również stosowany jako wtryskowy PVC, PC, modyfikator uderzenia PE. Po drugie, przedstawmy PCV ACT ACT: Asystent przetwarzania PCV ACR jest uznawany za idealnego asystenta przetwarzania dla sztywnych produktów PVC, które można dodać do dowolnych sztywnych produktów PVC zgodnie z potrzebami różnych procesów przetwarzania. Hengshui Homart Technology Co., Ltd jest profesjonalnym producentem dodatków PVC, założonego w 1999 r., Ma 22 -letnie doświadczenie produkcyjne i doświadczenie techniczne branżowe. Średnia masa cząsteczkowa pomocy przetwarzania PVC ACR401 jest znacznie wyższa niż powszechnie stosowana żywica PVC, a jej główną funkcją jest promowanie topnienia żywicy PVC, zmiana właściwości reologicznej nadwozia stopu i poprawa jakości produktów. Zastosowanie: 1: PVC Profil 2: Rura PVC 3: Złączenie rur 4: PVC Płyta 5: PVC Gusset, panel PVC, panel WPC, podłoga SPC itp. ACR530 jest używana do spędzonej płyty PVC jako regulatora pienionego. Funkcje ACR: 1, lepsza dyspersja żywicy PVC. 2, Zapewnij siłę stopu i jednolitość. 3, skutecznie popraw wykończenie powierzchniowe produktów. 4. Skróć czas plastyczności W sformułowaniu różnych produktów ogólna dawka dodana ACR wynosi 1-2 kg ACR na 100 kg żywicy PVC. Ale w przypadku PCC Parning Board Dawkowanie powinno wynosić 8–10 kg.

Funkcja regulatora pienionego PVC (regulator pieniący się ACR530 PVC) w panelu pienionym PCV Regulator PVC pieniący się jest estrem kwasu akrylowego metylowego i surowce estrowego akrylowego poprzez specjalny kopolimer przygotowany przez proces polimeryzacji emulsji, można również nazwać regulatorem ACR lub pienionego. W przypadku agenta regulacji pienionego lepkość jest ważnym wskaźnikiem, reprezentuje wysoką i niską masę cząsteczkową agenta regulacyjnego, aby dostosować się do zapotrzebowania rynku produktów PVC „wapń” (proszek wapnia dodany w dużej ilości spienionego produktu produktu ), lepkość od początkowego <10,0, do 10,0-11.0, aż do obecności> = 12,0. Po opinii na rynku Hengshui Homart Technology Co., Ltd Gruste Firing Board z lepkość regulatora pienionego osiągnęła nawet 13,0 powyżej, stabilna wydajność, stosunkowo niewielka dawka. W dalszej części obecnej sytuacji konkurencja branżowa nasila się wielu klientów w celu poprawy przewagi konkurencyjnej cenowej, zwłaszcza pieniących się produktów z tworzywa sztucznego, często dodawanych w spienianych preparatach PVC z wykorzystaniem dużej liczby małych materiałów rur Materiały mogą znacznie przyspieszyć całą plastiszację, więc w celu uzyskania dobrego efektu pienionego sugerujemy odpowiednią obniżenie temperatury w obszarze cylindra 1, 2 lub zastosować powolną wytrzymałość stopu w regulatorze pienionego. Może to nie tylko ulepszyć efekt pieniaka, ale także oszczędzać część środka pienionego, produkty spieniania PVC będą lepszą jakość. Oczywiście wybór odpowiedniego producenta jest również priorytetem. Szczegółowa rola regulatora pienionego PVC przedstawiono poniżej: 1. Charakterystyka regulatora pienionego: W produktach pieniących się PVC celem dodania ultra-wysokiego polimeru masy cząsteczkowej: jedna jest promowanie plastyzacji PVC; Dwa w celu poprawy wytrzymałości topnienia materiałów pieniących PVC, zapobieganie połączeniu pęcherzyków, aby uzyskać jednolite produkty spieniania; Po trzecie jest upewnienie się, że stop ma dobrą płynność, aby uzyskać dobry wygląd produktów. Ponieważ różni producenci produktów pieniących się mają różne produkty, zastosowany sprzęt, technologia, surowce i system smarowania są różne, dlatego opracowaliśmy strajkowe regulatory o różnych właściwościach, aby zaspokoić różne potrzeby użytkowników. 2. Klasyfikacja materiału pienionego Zgodnie z różną szybkością pieniaka można podzielić na wysokie spożywanie i niskie spożywanie, zgodnie z miękką i twardą konstytucją bąbelkową, można podzielić na twardą, pół-twardą, miękką piankę. Zgodnie ze strukturą pęcherzyków można podzielić na piankę zamkniętą komórką i piankę otwartą komórką. Ogólnie powszechny materiał arkusza pianki PVC należy do twardego, zamkniętego materiału z arkusza z niską pianką. 3. Zastosowanie materiału piankowego PVC Materiał arkusza pianki PVC ma zalety odporności na korozję chemiczną, odporność na pogodę, opóźnienie płomienia i tak dalej. Jest szeroko stosowany w wielu aspektach, w tym panel wyświetlaczy, znak, billboard, partycja, tablica budowlana, tablica mebli i tak dalej. 4. Kluczowe czynniki oceny jakości arkusza pienionego W przypadku spienionego materiału rozmiar i jednolitość dziury piankowej są kluczowymi czynnikami wpływającymi na jakość arkusza. W przypadku materiału o niskim spienianiu otwór pęcherzykowy jest mały i jednolity, a materiał pieniący się ma dobrą wytrzymałość, wysoką wytrzymałość i dobrą jakość powierzchni. Z aspektu zmniejszenia gęstości arkusza pianki tylko mały i jednolity otwór pęcherzykowy może dodatkowo zmniejszyć możliwość gęstości i trudno jest dalej zmniejszyć gęstość, gdy pęcherz jest duży i rozproszony. 5. Kluczowe punkty kontroli procesu spożywania PVC Pienianie tworzyw sztucznych jest podzielone na trzy procesy: tworzenie rdzenia bąbelkowego, rozszerzenie rdzenia bąbelkowego i zestalenie korpusu bąbelkowego. W przypadku arkusza piankowego PVC z dodanym chemicznym środkiem piankowym rozszerzenie rdzenia bąbelkowego ma decydujący wpływ na jakość arkusza pianki. PVC należy do cząsteczki prostego łańcucha, łańcuch molekularny jest krótki, wytrzymałość stopu jest niska, w rozszerzeniu rdzenia pęcherzyka do procesu pęcherzyka, stopienie nie wystarczy, aby zakryć pęcherz, gaz jest łatwy do przepełnienia i scalania się w a Bańka, zmniejsz jakość produktu arkusza pianki. Kluczowym czynnikiem poprawy jakości arkusza pianki PVC jest poprawa siły stopu PVC. Z analizy charakterystyk przetwarzania materiału polimerowego istnieje wiele sposobów na poprawę siły stopu PVC, ale najskuteczniejszym sposobem jest dodanie dodatków w celu poprawy siły stopu i zmniejszenia temperatury przetwarzania. PVC jest materiałem amorficznym, wytrzymałość stopu zmniejsza się wraz ze wzrostem temperatury stopu, przeciwnie, wytrzymałość stopu wzrasta wraz ze spadkiem temperatury stopu, ale efekt chłodzenia jest ograniczony i odgrywa jedynie rolę pomocniczą. Środki przetwarzania ACR mają wpływ na poprawę siły stopu, a regulator pieniący się jest najbardziej skuteczny. Siła stopu wzrosła wraz ze wzrostem zawartości regulatora pienionego. Ogólnie rzecz biorąc, dopóki śruba ma wystarczającą zdolność mieszania dyspersyjnego, efekt dodawania regulatora pieniaka o wysokiej lepkości w celu poprawy siły stopu jest bardziej oczywisty. 6 Dodatki do przetwarzania w materiale arkusza pianki PVC Dodatki do przetwarzania ACR może promować topnienie PVC, poprawić wykończenie powierzchni, poprawić elastyczność stopu oraz zwiększyć wydłużenie i siłę stopu. Pomocne jest zakrycie bańki i zapobieganie upadkowi otworu bąbelkowego. Masa cząsteczkowa i dawka regulatora pienionego mają duży wpływ na gęstość arkusza pienionego: Wraz ze wzrostem masy cząsteczkowej, wytrzymałość stopu PVC, gęstość arkusza pienionego może być niższa, a poprawa dawki regulatora ma ten sam efekt. Jednak ten efekt nie jest liniowy. Zwiększenie masy cząsteczkowej lub zwiększenie dawki nie zmniejszy znacząco gęstości, a gęstość będzie zwykle stała. Ważna zależność między regulatorem piankowym a środkiem pieniącym, gęstość arkusza spienionego z regulatorem pieniącym jest punktem bilansu, w tej równowadze nie ma wpływu wpływ zawartości środka pieniaka, jest również stał Środek pieniący nie może zmniejszyć gęstości, przyczyną tego zjawiska jest pewna ilość dawki regulatora piankowego, siła stopu PVC jest ograniczona, a nadmiar gazu powoduje zapadnięcie się lub scalanie otworów pęcherzyków. Wybierz prawidłowy i najbardziej odpowiedni regulator pieniący się może być najlepszą jakością tablicy pienionej, Hengshui Homart Technology Co., Ltd Company ACR530 PVC Regulator Proceshing Pomoc przetwarzania i CM - 90 PVC Regulator Pienięcia jest odpowiednie dla płyty pieniowej i tablicy WPC i innych Różne produkty, nasza firma w branży pomocniczej PCV ma 22 -letnie doświadczenie w produkcji i zgromadziła bogate doświadczenie techniczne, obsługę wielu producentów klientów spożywczej, stabilnej jakości i doskonałej

Analiza powód, dla którego zmienia się kolor rury PVC na żółty i jak ją rozwiązać. Głównym powodem jest to, że dawka stabilizatora nie jest wystarczająca lub ocena nie jest dobra, powinna nadal mieć zjawisko zaczerwienienia. Możliwe, że zastosowano szczególnie zły stabilizator. Większość przypadków to problemy wywołane przez nierównowagę smarowania, zbyt małe smarowanie, szczególnie zbyt mało zewnętrznej ślizgania się, nadmierna plastyalizacja spowodowana przebarwieniem rur, krucha, ta sytuacja Może dodać dwutlenek tytanu, sprawdzić, czy może on pokryć, czy nie ma próby dodawania stabilizatora lub zmiany, jeśli jest to stabilizator cynku wapnia, powinien zwrócić większą uwagę na dostosowanie środka przesuwnego. Ponadto smary wpływają na plastyczność, węglan wapnia dodaje się czynnik wybielający i tak dalej, istnieje żywica PVC, inne warunki są takie same, ze złym PVC stanie się bardziej żółty, potrzebuje więcej stabilizatora. Ogólnie rzecz biorąc, pomyślą o problemie stabilizatora, w rzeczywistości w przypadku wystarczającej stabilności smarowanie jest również bardzo ważnym czynnikiem. Ponadto, jeśli proszek wapnia jest wilgotny, wpłynie również na plastyczność. Stabilizator jest zwykle pierwszym rozważaniem, ale problem można ogólnie rozwiązać poprzez prawidłowe dostosowanie układu smarowania. Wyeliminuj problem stabilizatora, a następnie skup się na środku przesuwnym, dynamicznym równowadze. Stabilizatory, o których mowa w branży, zasadniczo nie zawierają przeciwutleniaczy. Ale stabilizatory cynku wapnia ogólnie zawierają przeciwutleniacze. Typ rutylu ma czerwonawe tło, a typ anatazy ma niebieskawe tło. Rutyle jest lepsze, ale droższe. Niezależnie od tego, czy typu rutylowego lub typu anatazy dwutlenek tytanu, w zakresie widzialnej długości fali (400-700 nm) ich odbicie światła jest bardzo wysokie, więc mają dobrą biel. Ale w mniej niż widzialnym zakresie światła, takiego jak zakres długości fali UV 300-400 nm, wydajność dwóch różnych typów kryształów dwutlenku tytanu jest bardzo różna. W przypadku rutylowego dwutlenku tytanu (czerwona linia) w UV - pasm o silnej śmiertelności (350-400 nm) jest znacznie niższy niż anataza z dwutlenku tytanu niebieskiego, innymi słowy, jego wskaźnik absorpcji UV jest znacznie wyższy niż anataza dwutlenkowa tytanu niebieskiego tytanu . W tym przypadku dzielenie się światłem UV jest wokół filmu żywicy ekologicznej, więc żywotność tej materii organicznej jest również długa. Właśnie dlatego Rutyle typu tytanowego, jak to nazywamy, ma znacznie lepszą odporność na pogodę niż typ anatazy. Te właściwości są wrodzone. W wytłaczaniu jest rodzaj koloru bazowego dwutlenku tytanu wpływa na kolor produktu, w późniejszym zastosowaniu dwutlenku tytanu na wchłanianie ultrafioletowe różnego wpływu na pogodowość produktu wpływają na jego kolor. Właściwie, tytanowy typ rutylowy biały tytanowy typ niż ostre tytanowe tytanowe nieco żółte, a nie żółte, problem jest bardziej prawdopodobny, że użycie stabilizatora kompozytowego, obecny domowy producent stabilizatora kompozytowego dodał dużą ilość smaru Aby obniżyć koszty, zmniejszyć dawkę skutecznych komponentów, stabilność jest nieco mniejsza niż pod taką samą wagą. Temperatura jest zbyt wysoka, stosunek kompresji formy jest zbyt duży, ilość stabilizatora jest niewystarczająca, układ smarowania ma problemy, stabilność samej żywicy jest niewystarczająca, przypływ proszku wapnia, szczelina między śrubą A beczka ma problemy, ścinanie jest zbyt duże, istnieje wiele powodów, ale również zgodnie z rzeczywistą sytuacją! Hengshui Homart Technology Co., LTD należą do Jiuz Group, która jest fabrycznie specjalnie produkującym dodatkami PVC, nasz zakres produkcji obejmuje stabilizator PVC, chlorowany polietylen CPE135A, PVC Processing ACT, stearynian wapnia, stearynian cynkowy. Grupa Jiuz została założona w 1999 r., Obecnie ma ponad 22 lata produkcji i doświadczeń branżowych, możemy zaoferować najlepsze rozwiązanie naszemu klientowi.

W przypadku sztywnego produktu z tworzywa sztucznego PVC musi wprowadzić pomoc przetwarzającą ACT w formule w celu ulepszenia właściwości produktu końcowego, ale czy wiesz, dlaczego musisz dodawać ACR w formule i jaka jest funkcja ACT pomocy przetwarzającej? Pomoc przetwarzania PCV ACR jest rodzajem polimerowego kopolimeru akrylatów. Jest to rodzaj białego proszku, który jest łatwy do przepływu. Jest nietoksyczny i niekorozyjny, prawdziwa gęstość wynosi 1,05-1,20 g/cm. ACK pomocy przetwarzającej produkowane przez Jiuz Group jest rodzajem doskonałego modyfikatora uderzenia dla PVC, model użyteczności może skutecznie poprawić wytrzymałość tworzyw sztucznych oraz odporność na uderzenie i połysk powierzchniowy produktów. ACR jest przyrostem plastikowym, zarówno z funkcjami odporności na uderzenie, jak i modyfikacji przetwarzania, produkty PVC mają doskonałą odporność na uderzenie, wytrzymałość niskiej temperatury, kompatybilność z PVC, pogodową, stabilnością, zdolnością do przetwarzania oraz umiarkowaną wydajnością i współczynnikiem cen, mogą oczywiście poprawić płynność PVC stopienie, deformacja termiczna, promowanie plastyczności, powierzchnia produktu gładka i piękna, cechy są następujące: 1) Przyspieszenie procesu plastycznego PVC może oczywiście skrócić czas plastyczności, przyspieszyć topnienie i promować plastyczne. 2) Poprawa właściwości reologicznych stopu termoplastycznego, skutecznie promując płynność mieszaniny PVC, dzięki czemu grubość produktów jest bardziej jednolita. 3) Popraw właściwości mechaniczne stopu, wyeliminuj tworzenie bąbelków, popraw wydłużenie stopu i przezwyciężą problem pęknięcia stopu. 4) Popraw jakość powierzchni produktów. Z pojawienia się produktów ACR może znacznie poprawić połysk powierzchniowy produktów, produkty wyglądają gładko i delikatnie. Pomoc przetwarzania PVC ACR jest stosowana głównie w twardych i pół-twardych produktach chlorku poliwinylu, szczególnie w tworzyw sztucznych materiałach budowlanych, takich jak profil okien PCV, rury PVC, wyposażenie fajki, arkusze, tablica pieniona itp. W streszczeniu, chociaż dawka pomocy przetwarzającej przetwarzanie ACR jest bardzo mały, ale odgrywa bardzo ważną rolę w poprawie właściwości przetwarzania żywicy PVC.