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A Homart Technology concluiu seu maravilhoso trabalho na 13ª Exposição Internacional sobre a indústria de plásticos e polímeros, Tashkent, Uzbequistão, de 4 a 6 de outubro. Na exposição, nos comunicamos com muitos clientes, obrigado pela sua compreensão e apoio e esperamos vê -lo no Vietnã.

Para desenvolver ainda mais os mercados estrangeiros, compreenda as necessidades dos clientes . A Homart Technology organizará uma equipe para participar da 13ª Exposição Internacional sobre a indústria de plásticos e polímeros no Plastex Uzbequistão em 4 a 6 de outubro de 2023. Durante esse período, nossas equipes técnicas e comerciais discutirão com nossos clientes pessoalmente para resolver seus problemas. A tecnologia Homart aguarda ansiosamente sua vinda.

Quando o PVC é aquecido a 170-180 ° C, o cloro e o hidrogênio nas moléculas são eliminados e a liberação de cloreto de hidrogênio se torna evidente. Quando essa decomposição começa, as estruturas instáveis ​​são formadas na molécula, que aceleram ainda mais a eliminação e a decomposição de HCl. Como o PVC é aquecido para suavizar durante o processo de extrusão ou moldagem, é necessária a prevenção da eliminação de cloreto de hidrogênio devido ao calor e à decomposição subsequente. O estabilizador impede essa eliminação inicial de cloreto de hidrogênio a partir de PVC. Portanto, o uso de estabilizadores é essencial para impedir a reação em cadeia da decomposição. Eles também podem tornar a resistência aprimorada do PVC à luz do dia, intemperismo e envelhecimento e ter uma influência importante nas propriedades físicas e no custo de uma formulação. Eles são invariavelmente fornecidos na forma de misturas específicas de aplicação, das quais os principais constituintes são sabonetes de metal, sais de metal e compostos organometálicos. A escolha do estabilizador de calor depende de vários fatores, incluindo os requisitos técnicos do produto de PVC, requisitos de aprovação regulatória e custo. Os principais estabilizadores de calor em uma formulação são geralmente combinados com co-estabilizadores que são materiais orgânicos, como polióis ou ésteres epoxidados: eles fornecem um efeito sinérgico aditivo, especialmente no caso de algumas formas de estabilizador de calor, um aprimoramento do desempenho geral do estabilizador. Todo estabilizador tem usos típicos, embora vários tipos diferentes possam ser usados ​​no mesmo setor de aplicativos. Embora os sistemas baseados em chumbo estejam sendo voluntariamente eliminados na Europa sob o compromisso voluntário do Vinyl 2010 da indústria de PVC em favor dos estabilizadores CA/Zn ou CA/orgânico, eles ainda representam cerca de metade por tonelagem dos estabilizadores usados ​​na Europa atualmente . Eles são usados ​​principalmente para aplicações rígidas de construção de PVC, como tubos/acessórios e perfis de janela. A maioria dos estabilizadores de estanho - SN é usada para filmes de embrulho rígidos, telhados e folhas rígidas transparentes para aplicações de construção. Os estabilizadores de lata são empregados para beber pedidos de resíduos em alguns países onde o chumbo foi banido neste pedido por muitos anos. Os principais metais contidos nos estabilizadores são chumbo (PB), bário (BA), cálcio (CA) e estanho (SN). Os estabilizadores são classificados em estabilizadores de PB, estabilizadores de BA-ZN, estabilizadores CA-ZN e estabilizadores de SN. Os estabilizadores de BA-ZN e os estabilizadores CA-ZN são usados ​​como sabonetes metaílicos, como estearatos, enquanto os estabilizadores de SN são usados ​​como estanho orgânico (compostos dialquilos). Além do sabão metálico, os estabilizadores de Pb são usados ​​como sulfato básico, carbonato básico ou fosfato básico.

O cloreto de polivinil (PVC) é um termoplástico versátil e economicamente com preços economicamente, o mais versátil da família de plásticos e adequado para quase todas as áreas da atividade humana. Sem aditivos de PVC, o PVC pode não ser uma substância particularmente útil, mas a compatibilidade do PVC com uma variedade de aditivos (amolecendo, colorindo, facilitando o trabalho ou tornando -o mais durável) oferece uma ampla gama de aplicações em potencial, a partir de automotivo Seals do chassi e membranas flexíveis de cobertura para perfis de tubos e janelas. Os produtos de PVC podem ser rígidos ou flexíveis, transparentes ou opacos, coloridos ou em preto e branco, isolantes ou eletricamente condutores. Não há apenas um tipo de produto de PVC, mas uma gama completa de produtos adaptados para atender às necessidades de uma variedade de uma variedade de formulários. Ao contrário da maioria dos outros termoplásticos, a maioria dos produtos de PVC tem uma vida útil longa, geralmente entre 10 e 100 anos. Isso requer um produto altamente durável, e os estabilizadores desempenham um papel importante na obtenção desse desempenho. Todos os polímeros requerem estabilizadores de uma forma ou de outra, e o PVC não é exceção a esse respeito. Antes que o PVC possa ser transformado em produtos, ele deve ser combinado com uma variedade de aditivos especiais. Os aditivos essenciais para todos os materiais de PVC são estabilizadores e lubrificantes; No caso de PVC flexível, os Plastálise também são incorporados. Outros aditivos que podem ser usados ​​incluem enchimentos, auxílios de processamento, modificadores de impacto e pigmentos. Os aditivos influenciarão ou determinarão as propriedades mecânicas, estabilidade leve e térmica, cor, clareza e propriedades elétricas do produto. Depois que os aditivos foram selecionados, eles são misturados com o polímero em um processo chamado composição. Um método usa um misturador intensivo de alta velocidade que combina intimamente todos os ingredientes. O resultado é um pó, conhecido como uma 'mistura seca', que é então alimentada no equipamento de processamento. O segundo método é misturar os ingredientes em um misturador de baixa ou alta velocidade e depois transferir o pó para um composto de fusão. Isso pode ser uma extrusora de composição ou outro equipamento especial para fazer compostos de PVC. Eles produzem um derretimento que, quando frio, é cortado em grânulos prontos para o processamento. Em um processo especializado, os compostos líquidos conhecidos como plastisóis são produzidos como dispersões de partículas de polímero de PVC muito finas em meios orgânicos líquidos. Os compostos de PVC são transformados em produtos usando uma variedade de métodos de processamento que incluem extrusão, moldagem por injeção, moldagem por sopro, calendário, espalhamento e revestimento. A seleção de aditivos de PVC tem um grande impacto no custo de qualidade, produção e eficiência dos produtos de PVC.

O PVC Plastic é uma espécie de plástico multi-componente. Diferentes aditivos podem ser adicionados de acordo com diferentes usos. Devido a diferentes componentes, os produtos de PVC mostram propriedades físicas e mecânicas diferentes e são aplicadas em diferentes ocasiões. Portanto, a seleção de aditivos de alta qualidade é importante para a produção de PVC. A Hengshui Homart Technology Co., Ltd foi fundada em 1999, especializada em pesquisa aditiva de PVC e produção de qualidade. Agora, operamos três fábricas em Hengshui, Jiangshan e Xangai. Temos uma habilidade poderosa produzir um estabilizador único e composto ambos. A faixa de produção inclui polietileno CPE135A clorada, série ACR de processamento de PVC , estabilizador da base de chumbo e estabilizador de base CA-ZN . A Homart Technology possui experiências em engenheiros pode oferecer o serviço de suporte técnico aos clientes a tempo. Também pode fazer personalizar o produto para atender às necessidades especiais dos clientes. Nossa vantagem é um produto de qualidade estável e um serviço técnico profissional, que o ajudará a ter um resultado satisfeito com menor custo de produção Homart Technology, uma fabricação de aditivo de PVC desde 1999, mais de vinte anos de marca e experiência merecem sua confiança

O ACR401 , como auxílio ao processamento de PVC, é amplamente utilizado no processo de produção dos produtos de PVC. O ACR401 de alta qualidade pode não apenas reduzir o custo de produção dos produtos de PVC, mas também melhorar a eficiência da produção da fábrica. Portanto, a escolha do ACR401 é muito importante para a produção de produtos de PVC. Hoje, recomendamos um ACR401 de alta qualidade para você ACR401 da Homart Technology. ACR401 da Homart Technology é preparada a partir de monômeros de acrilato pelo processo de polimerização de emulsão. É usado principalmente para melhorar o desempenho do processamento de plástico rígido de PVC, promover a plastificação e fusão do composto de PVC, reduzir a temperatura do processamento e melhorar o brilho superficial dos produtos; Melhorar as propriedades de fluxo térmico e a velocidade de extrusão da resina de PVC; Aumente a força do fusão, melhore as propriedades de alongamento, etc. e torne os produtos de PVC mais uniformes e melhorem as propriedades físicas, como a força mecânica. Com o Homart 20 anos de experiência, atendem de todo o coração

O CPE é feito de polietileno de alta densidade, é um material polimérico saturado, a aparência do pó branco, não tóxico e sem gosto, é também o principal modificador de impacto em PVC com desempenho duplo do plástico e borracha. Pode efetivamente melhorar a resistência e o impacto e a resistência aos produtos rígidos de PVC, para aumentar o ponto de fusão do PVC. Excelente desempenho como resultado do acima, o CPE é amplamente utilizado no perfil de plástico PVC, folha, tubo, acessórios para tubos, material à prova d'água, jaqueta de arame e cabo, vedações e plástico PVC. No entanto, para alguns produtos com requisitos de alta dureza, como piso do SPC, painel de parede, teto etc., o desempenho do CPE é um pouco insuficiente. Para resolver esse problema, a Homart Technology lançou um novo produtoCM-85 .CM-85 é uma alternativa de design baseada em defeitos de desempenho do CPE135A. É um material de alto desempenho desenvolvido pela tecnologia de composto de nano-polimerização. O CM-85 é um copolímero de rede interpenetrante (IPN) com a estrutura do poliacrilato enxertado por CPE, sua principal função é aumentar a força de impacto dos produtos acabados de PVC em baixa temperatura e promover a propriedade de fusão da mistura de PVC. Acredita-se que, com a aplicação do CM-85, mais e mais fabricantes de produtos de PVC se beneficiarão dele.

O PVC no processo de processamento devido ao papel da força de cisalhamento removerá o cloreto de hidrogênio para formar radicais livres e peroxi livre e causará degradação, e sua degradação mostra a cor característica correspondente. Para inibir efetivamente a degradação da cor do produto e das propriedades mecânicas causadas por essa degradação, o estabilizador de calor tornou -se um agente auxiliar principal indispensável para o processamento de PVC, no processo de processamento de PVC, pode reduzir ou atrasar a geração de cloreto de hidrogênio, substituindo instáveis Átomos de cloro, neutralizando o cloreto de hidrogênio e eliminando ou inibindo os radicais livres no processo. Com o rápido desenvolvimento da indústria de PVC, a demanda do mercado por estabilizadores de calor também aumentou significativamente. No entanto, devido ao nível de desenvolvimento econômico e outras razões, muitos países há muito tempo usam principalmente o estabilizador de calor de sal de chumbo , de acordo com as estatísticas, até agora no estabilizador de calor do PVC representou cerca de dois terços, enquanto o estabilizador de calor não tóxico inferior a 15 %. O estabilizador de calor de sal de chumbo sempre foi a principal variedade de estabilizadores de calor de PVC devido à sua excelente estabilidade térmica e baixo preço. No entanto, a pesquisa descobriu que o sal de chumbo, como um composto de metal prejudicial, é fácil de ser extraído dos produtos de PVC por agentes de água e banho, entrando assim no corpo humano através de várias maneiras de causar danos. O chumbo é um pingente típico de multi-afinidade, que tem acumulação no corpo, pode formar chumbo basofóbico no sangue e existe no esqueleto de forma estável e tem efeitos tóxicos em vários tecidos. Portanto, nos últimos anos, uma série de políticas relevantes foi introduzida para restringir o uso de metais pesados, como chumbo. Como um dos muitos fabricantes de estabilizadores de cálcio e zinco na China, a Homart Technology tem uma forte capacidade de produção e tecnologia avançada de produção, pode produzir uma variedade de especificações de estabilizador de cálcio e zinco. O estabilizador CA-ZN projetado pela equipe técnica do HOMART não apenas inclui sal de cálcio, sal de zinco, antioxidante, mas também adicionou agente de acoplamento. Portanto, possui excelente desempenho inicial para colorir, boa lubrificação e resistência climática que podem melhorar o efeito de uso ao ar livre do produto, seu agente de acoplamento pode promover os materiais de mistura plasticalização uniforme e melhorar a superfície lisa e reduzir o custo de produção. Acredita -se que, com o desenvolvimento de tempos e tecnologia, os estabilizadores de cálcio e zinco serão cada vez mais utilizados

Estabilizadores baseados em chumbo estão sendo usados ​​desde o início para estabilizar PVC rígido em todo o mundo por tanto tempo. Porque a temperatura de decomposição do PVC é muito menor que sua temperatura de processamento. Assim, para evitar as moléculas de HCl, deixam a cadeia de polímeros e reduzem a temperatura de decomposição O processamento do PVC, são necessários estabilizadores de calor. Os estabilizadores à base de chumbo oferecem excelente estabilidade de calor e luz. Eles também fornecem boas propriedades mecânicas e elétricas. Eles são o melhor tipo de estabilizador em termos de relação custo / desempenho. Estabilizador da tecnologia BG Série BG da tecnologia Homart fabricada por tecnologia composta especial usada para painel de PVC, tubo de PVC, perfil de janela de PVC e etc. Os estabilizadores são estabilizadores de um pacote de lubrificante, possui uma boa coloração, lubrificação e resistência climática, suitável para Fórmula de recheio alto. Além disso, pode promover a plastificação composta de PVC, tempo de estabilidade térmica longa, desempenho estável de reprocessamento que pode reduzir falhas mecânicas e prolongar a vida útil da extrusora de 3-5 anos Com nossos 20 anos de experiência, a Homart Technology o atende de todo o coração.

Com o rápido desenvolvimento da indústria da construção, o SPC Floor foi favorecido por mais e mais construtores por causa de seu desempenho superior. A produção do piso do SPC parece simples, mas a produção de pisos de alta qualidade do SPC ainda é desafiadora. A resistência e a dureza do piso do SPC são as condições básicas para julgar a qualidade do SPC. Para obter pisos de alta qualidade, esses dois pontos precisam ser considerados ao mesmo tempo. A produção tradicional de pisos da SPC usa uma mistura de CPE135A e ACR para alcançar um equilíbrio entre tenacidade e dureza, mas geralmente devido ao conteúdo diferente desses dois produtos, o equilíbrio é difícil de alcançar; portanto, o piso do SPC produzido é frequentemente insatisfatório. Para resolver esse problema de produção, a Homart Technology desenvolveu um novo CM-505 do SPC Floor CM-505. CM-505 é um novo produto tecnológico atualizado e sintetizado com base no CM-85, ele possui propriedades plastificantes melhores e mais rápidas do que o ACR, com forte adesão interfacial entre partículas de CaCO3 e resina de PVC para promover a resina de CaCO3 e PVC. Além disso, possui equilíbrio de resistência ao impacto e propriedade de resistência ao piso do SPC, a resistência não apenas pode ser ajustada livremente, mas também não influenciará a deformação térmica, a estabilidade dimensional e a distorção do piso do SPC. O CM-505 substitui completamente o CPE135A e o ACR por menos dosagem e menor custo, melhora bastante a qualidade do piso do SPC e é fácil de usar. O advento do CM-505 ajudará a produção de pisos do SPC em todo o mundo.

Os estabilizadores de calor de PVC são aditivos usados ​​na produção de cloreto de polivinil (PVC) para impedir que o material se degradasse quando exposto a altas temperaturas. O PVC é um material termoplástico amplamente utilizado que pode se tornar instável e se degradar quando aquecido, resultando em descoloração, perda de propriedades mecânicas e vida útil reduzida. Eles são usados ​​em fios e cabos, janelas e perfis técnicos para melhorar sua sensibilidade ao calor, lubrificação e lubrificação e flexibilidade, durabilidade e força. Eles também são usados ​​em vários tipos de tubos, como solo e esgoto, núcleo de espuma, pressão, corrugado, drenagem da terra e duto de cabo, para aumentar a resistência aos ataques químicos. Atualmente, estão disponíveis vários tipos de estabilizadores de PVC, que incluem chumbo, estanho, metal orgânico e misto. Visão geral do mercado: · O tamanho do mercado global de estabilizadores de PVC atingiu US $ 4,1 bilhões em 2022. Aguardando o IMARC Group espera que o mercado atinja US $ 5,6 bilhões até 2028, exibindo uma taxa de crescimento (CAGR) de 5% durante 2023-2028. Tendências do mercado de estabilizadores de PVC: · O crescente uso de estabilizadores em empresas de fabricação plástica para moldagem por extrusão e injeção de PVC rígido e plastificado está permitindo que os fabricantes de plástico obtenham taxas de produção mais altas e maior eficiência sem afetar a qualidade do produto final. Além disso, a crescente demanda por materiais de PVC em aplicações de consumidores devido a suas propriedades de baixo custo e resistência à água está apoiando o crescimento do mercado. Além disso, o crescente uso de estabilizadores de estanho em contato com alimentos e aplicações de água potável está fortalecendo o crescimento do mercado. Alguns estabilizadores de lata também são usados ​​em injeção e aplicações médicas rígidas, como moldagem por sopro, extrusão e calendário. Além disso, várias inovações dos principais participantes do mercado estão contribuindo para o crescimento do mercado. Por exemplo, o desenvolvimento de estabilizadores biológicos e orgânicos para a produção de tubos de PVC está substituindo os estabilizadores convencionais de chumbo e estabilizadores de zinco de cálcio. Além disso, o aumento dos investimentos dos fabricantes em atividades de pesquisa e desenvolvimento (P&D) para introduzir variantes avançadas de produtos devem impulsionar o crescimento do mercado.

1. Auxílio de processamento de PVC CM-88 Os produtos plásticos de PVC precisam adicionar CPE135a à fórmula de produção para melhorar a tenacidade do produto e usar ajuda ao processamento de PVC do ACR401 para promover a plastificação e melhorar a força das listas. Mas, para atender à boa resistência e força, é necessário adicionar o PHR do nível de equilíbrio do CPE e ACR. Muitas empresas são difíceis de encontrar o ponto de equilíbrio não pode fazer o produto final satisfeito. O CM-88 adota enxerto in situ de grupos multifuncionais e estrutura de casca de núcleo, o que pode melhorar efetivamente o arranjo de moléculas de PVC, melhorar a força intermolecular e tornar a estrutura do material de PVC mais uniforme e estável. Seu efeito de endurecimento é melhor do que o desempenho tradicional do CPE135A de endurecimento e também pode melhorar o brilho da superfície e a resistência à tração dos produtos de PVC, fundamentalmente e resolver completamente o problema de "suavidade no verão" e "fragilidade no inverno". Principalmente vantagem do CM-88: ① Certifique -se de melhorar o produto, resistência e força suficientes ② Melhorar a resistência à baixa temperatura, resistência ao clima e desempenho de liberação ③ Aumente a temperatura de transição vítrea para melhorar a estabilidade térmica do PVC ⑤ Substitua CPE135A + ACR ⑥ Pode reduzir a taxa de aditivos lubrificantes até a necessidade do produto. 2. Aplicação: Perfil da janela de PVC, tubo de PVC, ajuste de PVC, folha de espuma de PVC, painel de PVC, borda de PVC, painel de parede de PVC, perfuração de PVC, painel WPC, porta WPC, piso SPC, etc. 3. CM-88 Uso: A dose de CM-88 é de 50% a 80% da taxa de CPE135A. 4 . CM-88 Pacote: Saco de plástico, 25 kg por bolsa.

Ajuda de processamento de PVC CM-505 para piso do SPC O CM-50 5 é um novo tipo de aditivo multifuncional do piso SPC, que possui propriedades de plastificação melhor e mais rápidas que o ACR, e possui forte adesão interfacial entre as partículas de CaCo 3 e a resina de PVC, para que o caco 3 e a resina PVC possa totalmente fundido . Além disso, ele pode dar excelente resistência à SPC, e os requisitos de resistência podem ser ajustados livremente de acordo com os requisitos do cliente , o que não causará deformação térmica, estabilidade dimensional e distorção do piso do SPC . [ Resina de PVC 75kg: Caco 3 A dosagem de 225 kg é de 2,5 - 3,5 kg. ] Especificação: Índice Unidade CM - 505 Aparência Olho Pó branco Resíduo de peneira,3 0 malha % ≥ 98 Conteúdo volátil % ≤ 0,8 Densidade aparente g/cm3 0,50 ± 0.2 0 Pacote: 25 kg por bolsa de plástico. Guarde em sua embalagem original, em um ambiente frio e seco.

A diferença e a aplicação de polietileno CPE135A e ACR401 cloradosO CPE e o ACR na produção de Hard PVC (UPVC) mais devem ser usados, aqui introduzimos o CPE e o ACR, respectivamente, na produção de aplicação de PVC. O CPE-135A é usado como um modificador de impacto de baixo custo para UPVC. O ACR é usado para promover a plastificação na produção de UPVC. Polietileno CPE135A clorado: Primeiro, introduza o polietileno CPE135A clorado: CPE é a abreviação de polietileno clorado. É o produto do polietileno de alta densidade após a cloração, com a aparência de partículas finas brancas. Desempenho do CPE: 1, excelente resistência ao envelhecimento, pode ser usada em clima severo e ambiente severo, tem resistência suficiente ao ozônio. 2, excelente inflamabilidade, sem combustão espontânea. 3, excelente tenacidade de baixa temperatura, pode manter a flexibilidade em -20 ℃, adequada para o modificador de impacto dos produtos UPVC. 4, excelente resistência a produtos químicos, inertes à maioria dos produtos químicos, resistência à corrosão a vários ácidos e bases. 5, bom desempenho de processamento, moldagem fácil de processar. 6, excelente segurança de uso, não terá um impacto ruim no corpo humano e no ambiente circundante. 7. Excelente estabilidade. Uso do CPE135A polietilenel cloro O polietileno clorado de CPE tem o desempenho duplo de plástico e borracha e possui boa compatibilidade com outros plásticos e borracha, além de alguns usados ​​como material principal, CPE mais e borracha ou plástico. O CPE-135A é usado principalmente como modificador quando usado com plástico. Seu principal objetivo é ser um modificador de impacto dos produtos de cloreto de polivinil duro (UPVC) para melhorar a resistência ao impacto e o desempenho de baixa temperatura do UPVC. Ele pode ser usado para fabricar portas UPVC e perfis, tubos e produtos de injeção, etc. Quando usados ​​com borracha, o CPE é principalmente para melhorar o retardador de chama, o isolamento, a resistência ao envelhecimento e assim por diante. Além disso, o CPE-130A é usado principalmente para chip magnético de tira magnética de borracha, etc. O CPE-135C pode ser usado como modificador de resina ABS retardador de chama, também pode ser usado como PVC de injeção, modificador de impacto de PE. Segundo, vamos apresentar o ACR de processamento de PVC: ACR: O Assistente de Processamento de PVC ACR é reconhecido como um assistente de processamento ideal para produtos rígidos de PVC, que podem ser adicionados a quaisquer produtos de PVC rígidos de acordo com as necessidades de diferentes processos de processamento. A Hengshui Homart Technology Co., Ltd é um fabricante profissional de aditivos de PVC, criado em 1999, possui 22 anos de experiência em produção e experiência técnica do setor. O peso molecular médio do auxílio ao processamento de PVC ACR401 é muito maior que o da resina de PVC comumente usada, e sua principal função é promover o derretimento da resina de PVC, alterar a propriedade reológica do corpo derretido e melhorar a qualidade da superfície dos produtos. APLICAÇÃO: 1: Perfil de PVC 2: Tubo de PVC 3: Ajuste do tubo 4: Placa de PVC 5: reforço de PVC, painel de PVC, painel WPC, piso SPC, etc. ACR530 é usado para a placa de PVC de espuma como regulador de espuma. Funções do ACR: 1, melhor dispersão de resina de PVC. 2, forneça força e uniformidade por fusão. 3, melhore efetivamente o acabamento superficial dos produtos. 4. Encurre o tempo de plastificação Na formulação de diferentes produtos, a dosagem geral do ACR adicionada é de 1-2 kg de ACR por 100 kg de resina PVC. Mas para a dosagem da placa de espuma de PVC deve ser de 8 a 10 kg.

A função do regulador de espuma de PVC (regulador de espuma de PVC ACR530) no painel de espuma de PVC O regulador de espuma de PVC, é o éster de ácido metil acrílico e as matérias -primas do éster acrílico via copolímero especial preparado pelo processo de polimerização por emulsão, também podem ser chamados de ACR ou regulador de espuma. Para o agente de ajuste de espuma, a viscosidade é um indicador importante, representa o alto e baixo peso molecular do agente de ajuste de espuma, a fim de se adaptar à demanda do mercado de produtos de PVC "cálcio" (pó de cálcio adicionado em grande quantidade de produto espumante ), viscosidade do inicial <10,0, para 10.0-11.0, até o presente> = 12.0. Após o feedback do mercado, a placa de espuma de espessura Hengshui Homart Technology Co., Ltd, com a viscosidade do regulador de espuma até atingiram 13.0 acima, desempenho estável, dosagem relativamente pequena. A jusante da situação atual, a concorrência da indústria se intensifica, muitos clientes para melhorar a vantagem competitiva de preços, especialmente os produtos de plástico de madeira espumante, geralmente adicionados nas formulações de PVC espumantes usando um grande número de material pequeno, materiais plásticos, como secundários Os materiais podem acelerar bastante todo o plastificante plasticizador; portanto, para obter um bom efeito de espuma, sugerimos que abaixe a temperatura no cilindro 1, 2 área ou use uma resistência ao derretimento plastificante do regulador de espuma. Isso pode não apenas melhorar o efeito de espuma, mas também economizar parte do agente de espuma, os produtos de espuma de PVC terão melhor qualidade. Obviamente, escolher o fabricante certo também é uma prioridade. O papel detalhado do regulador de espuma de PVC é introduzido abaixo: 1. Características do regulador de espuma: Nos produtos de espuma de PVC, o objetivo de adicionar polímero de peso molecular ultra-alto: um é promover a plastificação de PVC; Dois é para melhorar a força de fusão dos materiais de espuma de PVC, impedir a fusão de bolhas, a fim de obter produtos de espuma uniforme; Três é garantir que o derretimento tenha uma boa fluidez, a fim de obter uma boa aparência de produtos. Como diferentes fabricantes de produtos de espuma possuem produtos diferentes, os equipamentos, a tecnologia, as matérias -primas e o sistema de lubrificação utilizados são diferentes, por isso desenvolvemos reguladores de espuma com propriedades diferentes para atender às diferentes necessidades dos usuários. 2. Classificação do material da folha de espuma De acordo com as diferentes taxas de espuma, pode ser dividido em espuma alta e baixa espuma, de acordo com o grau macio e difícil da constituição da bolha, pode ser dividido em espuma dura, semi-hard e macia. De acordo com a estrutura da bolha, pode ser dividida em espuma de célula fechada e espuma de célula aberta. Geralmente comum o material da folha de espuma de PVC pertence ao material de folha de espuma baixa e baixa. 3. A aplicação do material da folha de espuma de PVC O material da folha de espuma de PVC tem as vantagens da resistência à corrosão química, resistência ao tempo, retardador de chama e assim por diante. É amplamente utilizado em muitos aspectos, incluindo painel de exibição, marca, outdoor, partição, placa de construção, quadro de móveis e assim por diante. 4. Os principais fatores para avaliar a qualidade da folha de espuma Para material espumado, o tamanho e a uniformidade do orifício da espuma são os principais fatores que afetam a qualidade da folha. Para material de folha de espuma baixa, o orifício da bolha é pequeno e uniforme e o material da folha de espuma tem boa tenacidade, alta resistência e boa qualidade da superfície. A partir do aspecto de reduzir a densidade da folha de espuma, apenas o pequeno e uniforme orifício da bolha pode reduzir ainda mais a possibilidade de densidade e é difícil reduzir ainda mais a densidade quando a bolha é grande e dispersa. 5. Pontos -chave do controle do processo de espuma de PVC A espuma plástica é dividida em três processos: formação do núcleo da bolha, expansão do núcleo da bolha e solidificação do corpo da bolha. Para a folha de espuma de PVC com agente de espuma química adicionado, a expansão do núcleo da bolha tem um impacto decisivo na qualidade da folha de espuma. O PVC pertence à molécula de cadeia reta, a cadeia molecular é curta, a resistência ao derretimento é baixa, na expansão do núcleo da bolha no processo de bolha, o fundido não é suficiente para cobrir a bolha, o gás é fácil de transbordar e se fundir em um Bolha, reduza a qualidade do produto da folha de espuma. O fator -chave para melhorar a qualidade da folha de espuma de PVC é melhorar a força de fusão do PVC. A partir da análise das características do processamento de material de polímero, existem muitas maneiras de melhorar a força do derretimento do PVC, mas a maneira mais eficaz é adicionar aditivos para melhorar a força do fundido e reduzir a temperatura do processamento. O PVC é um material amorfo, a força do fusão diminui com o aumento da temperatura do fusão, pelo contrário, a força do fundido aumenta com a diminuição da temperatura do fusão, mas o efeito de resfriamento é limitado e desempenha apenas um papel auxiliar. Os agentes de processamento da ACR têm o efeito de melhorar a força do fusão, e o regulador de espuma é o mais eficaz. A força de fusão aumentou com o aumento do conteúdo de regulador de espuma. De um modo geral, desde que o parafuso tenha capacidade de mistura dispersiva suficiente, o efeito de adicionar regulador de espuma de alta viscosidade para melhorar a força do fusão é mais óbvio. 6 Aditivos de processamento no material da folha de espuma de PVC Os aditivos do processamento da ACR podem promover o derretimento do PVC, melhorar o acabamento da superfície, melhorar a elasticidade do fundido e aumentar o alongamento e a força do fundido. É útil cobrir a bolha e impedir o colapso do buraco da bolha. O peso molecular e a dosagem do regulador de espuma têm uma grande influência na densidade da folha de espuma: com o aumento do peso molecular, a resistência ao fusão de PVC, a densidade da folha de espuma pode ser menor e melhorar a dosagem do regulador tem o mesmo efeito. No entanto, esse efeito não é linear. Aumentar o peso molecular ou aumentar a dosagem não reduzirá significativamente a densidade, e a densidade tenderá a ser constante. Relacionamento importante entre o regulador de espuma e o agente de espuma, a densidade da folha de espuma com regulador de espuma é um ponto de equilíbrio, nesse equilíbrio, a densidade da folha de espuma não é afetada pela influência do conteúdo de agentes espumantes, é mantida constante, também é aumentar a dose de dosagem de O agente de espuma não pode reduzir a densidade, a causa desse fenômeno está sob uma certa quantidade de dosagem do regulador de espuma, a resistência ao derretimento do PVC é limitada e o excesso de gás faz com que os orifícios da bolha entrem em colapso ou mesclagem. Escolha o regulador de espuma correto e mais apropriado pode ser a melhor qualidade da placa de espuma, Hengshui Homart Technology Co., Ltd Company ACR530 PVC PVC Regulador Processamento Ajuda e CM - 90 PVC Processamento O regulador de espumação é adequado para placa de espuma e WPC e outros Diferentes produtos, nossa empresa na indústria auxiliar de PVC tem 22 anos de experiência em produção e uma rica experiência técnica acumulada, o serviço de muitos fabricantes de clientes do conselho de espuma, qualidade estável e excelente

Análise A razão pela qual a cor do tubo de PVC muda para amarelo e como resolvê -lo. A principal razão é que a dosagem do estabilizador não é suficiente ou o grau não é bom, ainda deve ter o fenômeno da vermelhidão. É possível que um estabilizador particularmente ruim tenha sido usado. A maioria dos casos são os problemas trazidos pelo desequilíbrio de lubrificação, muito pouca lubrificação, especialmente pouca deslizamento externo, plasticização excessiva causada pela descoloração do tubo, quebradiça, esta situação Pode adicionar dióxido de titânio, ver se ele pode cobrir, se não houver, tente adicionar estabilizador ou alteração, se for o estabilizador de zinco de cálcio, deve prestar mais atenção ao ajuste do agente deslizante. Além disso, os lubrificantes afetam a plastificação, o carbonato de cálcio é adicionado agente de clareamento e assim por diante, há resina de PVC, outras condições são as mesmas, com PVC ruim se tornará mais amarelo, precisará de mais estabilizador. Em geral, pensará no problema do estabilizador, de fato, no caso de estabilidade suficiente, a lubrificação também é um fator muito importante. Além disso, se o pó de cálcio estiver úmido, isso também afetará a plastificação. O estabilizador é geralmente a primeira consideração, mas o problema geralmente pode ser resolvido ajustando o sistema de lubrificação corretamente. Elimine o problema do estabilizador e concentre -se no agente deslizante, equilíbrio dinâmico. Os estabilizadores mencionados na indústria geralmente não contêm antioxidantes. Mas os estabilizadores de zinco de cálcio geralmente contêm antioxidantes. O tipo de ruttil tem um fundo avermelhado, enquanto o tipo de anatase possui um fundo azulado. Rutile é melhor, mas mais caro. Seja do tipo ruttil ou dióxido de titânio do tipo anatase, na faixa de comprimento de onda visível (400-700nm), sua refletância da luz é muito alta, para que eles tenham uma boa brancura. Mas em menos do que a faixa de luz visível, como a faixa de comprimento de onda UV de 300 a 400 nm, o desempenho dos dois tipos diferentes de cristal de dióxido de titânio é muito diferente. Para o dióxido de titânio rutilo (linha vermelha) na UV - uma banda com forte letalidade (350-400nm), é muito menor que a anatase de dióxido de titânio azul, em outras palavras, sua taxa de absorção de UV é significativamente maior que a anatase de dioxido de titanium azul -azul . Nesse caso, está em torno do filme de resina orgânica para compartilhar a luz UV é muito menor; portanto, a vida útil dessas matérias orgânicas também é longa. É por isso que o tipo rutilo de pó de titânio, como geralmente chamamos, tem uma resistência climática muito melhor que o tipo de anatase. Essas propriedades são inatas. Na extrusão está o tipo de cor base de dióxido de titânio afeta a cor do produto, no uso posterior, dióxido de titânio na absorção ultravioleta de diferentes efeitos na clima do produto para afetar sua cor. Na verdade, o tipo de titânio ruttil branco, do que um tipo de titânio nítido ligeiramente amarelo, não fica amarelo, o problema é que o estabilizador era mais provável, é possível que o uso do estabilizador composto, o doméstico atual, algum fabricante de estabilizador composto adicionado uma grande quantidade de lubrificante Para reduzir o custo, reduzir a dose de componentes eficazes, a estabilidade é um pouco menor do que com o mesmo peso. A temperatura é muito alta, a taxa de compressão do molde é muito grande, a quantidade de estabilizador não é suficiente, o sistema de lubrificação tem problemas, a estabilidade da resina em si não é suficiente, a maré em pó de cálcio, a lacuna entre o parafuso E o barril tem problemas, o cisalhamento é muito grande, há muitas razões, mas também de acordo com a situação real! A Hengshui Homart Technology Co., Ltd, pertencem ao JIUZ Group, que é um aditivo de PVC de produção especial de fábrica, nossa linha de produção inclui estabilizador de PVC, polietileno CPE135A clorado, PVC Processing Aid AC, estearato de cálcio, estearato de zinco. O JIUZ Group foi fundado em 1999, atualmente tem mais de 22 anos de produção e experiências do setor, podemos oferecer a melhor solução para o nosso cliente.

Para o produto plástico rígido de PVC, deve inserir o ACR de processamento na fórmula para aprimorar a propriedade final do produto, mas você sabe por que deve adicionar o ACR na fórmula e qual é a função de processar a Aid ACR? A ACR de processamento de PVC ACR é um tipo de copolímero de polímero de acrilatos. É um tipo de pó branco que é fácil de fluir. É não tóxico e não corrosivo, a densidade verdadeira é de 1,05-1,20 g/cm. O auxílio de processamento ACR produzido pelo JIUZ Group é uma espécie de excelente modificador de impacto para o PVC, o modelo de utilidade pode melhorar efetivamente a resistência dos plásticos e a resistência ao impacto e o brilho da superfície dos produtos. O ACR é um aditivo plástico com funções de resistência ao impacto e modificação de processamento, os produtos de PVC têm excelente resistência ao impacto, tenacidade de baixa temperatura, compatibilidade com PVC, clima, estabilidade, processabilidade e relação moderada e relação de preço, pode obviamente melhorar a fluidez do PVC Derreta, deformação térmica, promoção de plastificante, superfície do produto suave e bonita, as características são as seguintes: 1) Acelerar o processo de PVC plastificante pode obviamente reduzir o tempo de plastificação, acelerar o derretimento e promover a plastificação. 2) Melhorando as propriedades reológicas do fundido termoplástico, promovendo efetivamente a fluidez da mistura de PVC, tornando a espessura dos produtos mais uniformes. 3) Melhore as propriedades mecânicas do fundido, elimine a formação de bolhas, melhore o alongamento do fundido e supere o problema da ruptura de fusão. 4) Melhore a qualidade da superfície dos produtos. A partir do aparecimento de produtos, o ACR pode melhorar significativamente o brilho da superfície dos produtos, fazer com que os produtos pareçam suaves e delicados. A ACR de ajuda de processamento de PVC é usada principalmente em produtos de cloreto de polivinil rígidos e semi-duros, especialmente em materiais de construção plásticos, como perfil de janela de PVC, tubos de PVC, ajuste de tubulação, folhas, tábua de espuma, etc. Em resumo, embora a dosagem do auxílio ao processamento O ACR é muito pequeno, mas desempenha um papel muito importante na melhoria das propriedades de processamento da resina de PVC.